[發明專利]高精度電機轉子鐵芯迭裝模具及轉子鐵芯的迭裝成型方法

有效

• 申請號: 202011243670.8
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112421902B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 張青青;郭路寶;王保強;李立杰;王憲云;黃非非;陳文博
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七0七研究所
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉英梅

1.一種高精度電機轉子鐵芯迭裝模具，其特征在于：包括下壓板、上壓板、多個異形定位鍵、多個限位塊和尺寸片；所述下壓板、上壓板、多個異形定位鍵和多個限位塊組裝形成電機轉子鐵芯迭裝限位結構，所述尺寸片與迭裝限位結構配合，用于檢測電機轉子鐵芯的軸向尺寸；將尺寸片插入最上層沖片與上壓板之間的間隙，通過間隙大小試驗沖片的松緊程度，在不滿足松緊程度的情況下，通過增加沖片數量來達到軸向尺寸要求；

在所述下壓板的中心設置有圓形安裝止口，安裝止口的直徑與轉子軸套的外徑一致，供轉子軸套的下端插入定位；在下壓板上位于安裝止口的外圍沿圓周方向均布設置有多個定位鍵下插裝孔，每個定位鍵下插孔內插裝有一異形定位鍵，所述異形定位鍵的形狀與電機鐵芯外圓周上的槽孔形狀一致；

所述上壓板平行設置于下壓板上方，在上壓板的中心設置有安裝孔，所述安裝孔與下壓板中心的安裝止口同軸對正，供轉子軸套的上端插入定位；在安裝孔的外圍沿圓周方向均布設置有多個定位鍵上插裝孔，分別與異形定位鍵的上端部形成插裝配合；

所述上壓板和下壓板通過多個螺栓連接，上壓板和下壓板之間形成轉子鐵芯安裝空間，多個所述限位塊為柱狀限位塊，限位塊的高度與轉子鐵芯的軸向設計高度一致，多個限位塊一一套裝在多個螺栓上，每個限位塊的上端與上壓板的下端壓緊接觸，每個限位塊的下端與下壓板的上端壓緊接觸。

2.根據權利要求1所述的高精度電機轉子鐵芯迭裝模具，其特征在于：異形定位鍵的數量為3個，下壓板上的下插裝孔和上壓板上的上插裝孔的數量均為3個。

3.根據權利要求1所述的高精度電機轉子鐵芯迭裝模具，其特征在于：所述上壓板和下壓板為形狀一致的方形模板；所述上壓板和下壓板的連接螺栓為四個，四個螺栓分布靠近上壓板和下壓板的四個邊角位置。

4.一種轉子鐵芯的迭裝成型方法，其特征在于：采用權利要求1-3任一所述的高精度電機轉子鐵芯迭裝模具，包括如下步驟：

步驟1、轉子軸套裝入下壓板上的安裝止口內；

步驟2、多個異形定位鍵一一裝入下壓板的多個下插裝孔內；

步驟3、沖片預涂膠，具體為：

兩片鐵芯沖片單面均勻涂覆粘接膠，其他鐵芯沖片雙面涂覆粘接膠；

步驟4、迭裝沖片，具體步驟為：

4.1一片單面涂膠的沖片以涂膠面朝上的方式裝入模具，沖片的槽孔對齊多個異形定位鍵，中心裝入軸套；

4.2、雙面涂膠的沖片依次迭裝到轉子軸套上，槽孔對齊多個異形定位鍵；

4.3、另一片單面涂膠的沖片以涂膠面朝下的方式裝入模具，槽孔對齊多個異形定位鍵，中心裝入軸套；

步驟5、安裝上壓板和限位塊；具體步驟為：

5.1、將多個螺栓旋緊在下壓板上的螺孔內；

5.2、在每個螺栓處分別套一個限位塊；

5.3、上壓板上的螺栓孔與多個螺栓一一對正，裝入上壓板，上壓板上的多個上插裝孔分布對齊多個異形定位鍵；

5.4、在螺栓上加墊片，旋緊螺母，壓緊上壓板；

步驟6、檢測并調整轉子鐵芯的軸向尺寸，達到軸向尺寸要求，具體的：

將尺寸片插入最上層沖片與上壓板之間的間隙，通過間隙大小試驗沖片的松緊程度，在不滿足松緊程度的情況下，通過增加沖片數量來達到軸向尺寸要求；

步驟7、拆掉三個定位鍵；

步驟8、將迭裝后的模具放入烘箱中，烘烤待膠固化，使轉子鐵芯形成一體粘接結構；

步驟9、松開連接螺栓，拆除下壓板、上壓板、異形定位鍵、限位塊，取出轉子鐵芯。