[發(fā)明專利]一種膠合板生產(chǎn)工藝及其設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011243551.2
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112405734B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 游新建
• 申請（專利權(quán)）人: 漳州市德根工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27G11/00;B27K5/00;C09J125/14;C09J11/04;C09J11/06
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本申請涉及復(fù)合板材領(lǐng)域，具體公開了一種膠合板生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。一種膠合板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1.對木板進(jìn)行等離子表面處理，得到預(yù)處理木板；S2.在預(yù)處理木板表面涂抹膠水，將相鄰預(yù)處理木板粘合，得到預(yù)粘木板；S3.將預(yù)粘木板進(jìn)行冷壓，壓力1.1~1.7MPa，冷壓后靜置2~4h，得到膠合板；膠水的制備方法：將無水氯化鎂與水?dāng)嚢?，再加入輕燒氧化鎂，攪拌并形成第一預(yù)混液，然后在第一預(yù)混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完畢后攪拌得到第二預(yù)混液，最后在第二預(yù)混液中加入TIPA，繼續(xù)攪拌，制得膠水。本申請具有提高膠合板的耐水性能的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及復(fù)合板材領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種膠合板生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)

膠合板是多個木板之間通過膠水膠合而成的板狀材料，常用于家具和建筑行業(yè)，隨著社會發(fā)展速度增快，人們對膠合板的需求也在逐步增加，膠合板的市場不斷擴(kuò)大，廠家在追求膠合板數(shù)量的同時，也會注重膠合板的質(zhì)量，影響膠合板質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是膠水的質(zhì)量。

膠合板常用的膠水有酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠，兩者都具有膠合強(qiáng)度高、耐弱酸、耐弱堿、絕緣性能好和價格便宜的優(yōu)點(diǎn)，然而由于酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠的制備原料均含有甲醛，使得膠合板在使用過程中可能會出現(xiàn)甲醛釋放到環(huán)境中的情況，對人體造成傷害。

隨著由氧化鎂和氯化鎂制得的鎂系膠水的出現(xiàn)，人們開始將鎂系膠水應(yīng)用于膠合板上，鎂系膠水不含甲醛，因此對人體的傷害降低；然而鎂系膠水的耐水性能較差，所得膠合板的耐水性能也較低，導(dǎo)致膠合板應(yīng)用于在濕度較大的環(huán)境時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較低，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高膠合板的耐水性能，本申請?zhí)峁┮环N膠合板生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N膠合板生產(chǎn)工藝，采用如下的技術(shù)方案：

一種膠合板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1.對木板進(jìn)行等離子表面處理，處理功率2000～4000W，得到預(yù)處理木板；

S2.在所述預(yù)處理木板表面涂抹膠水，將相鄰所述預(yù)處理木板粘合，得到預(yù)粘木板；

S3.將所述預(yù)粘木板進(jìn)行冷壓，壓力1.1～1.7MPa，時間15～20h，冷壓后靜置2～4h，得到膠合板；

所述膠水的制備方法：

將無水氯化鎂與水?dāng)嚢瑁偌尤胼p燒氧化鎂，攪拌并形成第一預(yù)混液，然后在所述第一預(yù)混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完畢后攪拌得到第二預(yù)混液，最后在所述第二預(yù)混液中加入TIPA，繼續(xù)攪拌，制得膠水。

通過采用上述技術(shù)方案，TIPA為三異丙醇胺，輕燒氧化鎂、氯化鎂和水發(fā)生水化作用并形成具有粘接性能的鎂系膠水，由于加入聚氨酯改性苯丙乳液，并在TIPA調(diào)節(jié)鎂系膠水水化速率的作用下，苯丙乳液與鎂系膠水結(jié)合，提高膠水的與板材的膠合強(qiáng)度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分進(jìn)入膠水內(nèi)部，而且由于聚氨酯對苯丙乳液改性的作用，提高了阻水效果，并且由于采用低溫等離子處理木板表面，對木板表面進(jìn)行刻蝕，促進(jìn)鎂系膠水在木板孔隙中嵌入交叉，進(jìn)一步提高膠水的粘接能力和促進(jìn)膠水耐水的能力，因此，獲得膠合強(qiáng)度高和耐水性能好的膠合板。

優(yōu)選的，在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先將所述第一預(yù)混液升溫至52～54℃；在加入TIPA之前，先將所述第二預(yù)混液冷卻至室溫。

通過采用上述技術(shù)方案，對第一預(yù)混液升溫，促進(jìn)聚氨酯改性苯丙乳液與鎂系膠水的充分混合，并且第二預(yù)混液在加入TIPA之前冷卻至室溫，有助于控制鎂系膠水的水化，進(jìn)一步提高聚氨酯改性苯丙乳液與鎂系膠水的結(jié)合效果。

優(yōu)選的，所述膠水的原料的重量份為：

輕燒氧化鎂26～34份；

無水氯化鎂17～22份；