[發明專利]一種防堵塞的聚乙烯造粒下料設備

在審

• 申請號: 202011243522.6
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112476842A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 閆金明
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B29B9/06;B29C48/04;B29C48/285;B29C48/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種防堵塞的聚乙烯造粒下料設備，包括下料機殼，所述下料機殼的頂部固定連接有下料斗，所述下料機殼的內部固定安裝有攪碎裝置，所述下料機殼的內部位于攪碎裝置底部的位置固定安裝有刮料裝置，所述下料機殼的內部底端固定安裝有過濾裝置。通過攪碎裝置將大顆粒狀聚乙烯顆粒切割壓碎成小顆粒狀聚乙烯，通過過濾裝置將為完全攪碎的大顆粒濾下，并通過回料裝置進行回料再攪碎，從而保證下放的原料皆為小顆粒聚乙烯顆粒，在進行熱熔擠壓時更容易融化，減少了堵塞的幾率，通過控速裝置控制下料的速度，通過抽熱裝置防止螺桿擠出機內的熱度傳遞到連接管內，從而防止熱氣將連接管內的料子熔化發生粘連。

技術領域

本發明涉及聚乙烯加工技術領域，更具體地說，涉及一種防堵塞的聚乙烯造粒下料設備。

背景技術

聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

但是，部分企業會將不規則的大顆粒聚乙烯，通過溶解再造熔成規則的小顆粒，但是在下料過程中，傳統的下料設備僅僅利用下料斗再經過螺桿擠壓機的熱量擠壓而成，不僅特別容易造成堵塞，而且成型后的質量差。

發明內容

1．要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種防堵塞的聚乙烯造粒下料設備，本方案通過攪碎裝置將大顆粒狀聚乙烯顆粒切割壓碎成小顆粒狀聚乙烯，通過過濾裝置將為完全攪碎的大顆粒濾下，并通過回料裝置進行回料再攪碎，從而保證下放的原料皆為小顆粒聚乙烯顆粒，在進行熱熔擠壓時更容易融化，減少了堵塞的幾率，通過控速裝置控制下料的速度，通過抽熱裝置防止螺桿擠出機內的熱度傳遞到連接管內，從而防止熱氣將連接管內的料子熔化發生粘連，從而減小了下料過程中堵塞的幾率，并且提高了制成品的質量。

2．技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種防堵塞的聚乙烯造粒下料設備，包括下料機殼，所述下料機殼的頂部固定連接有下料斗，所述下料機殼的內部固定安裝有攪碎裝置，所述下料機殼的內部位于攪碎裝置底部的位置固定安裝有刮料裝置，所述下料機殼的內部底端固定安裝有過濾裝置，所述下料機殼的兩側均固定安裝有回料裝置，所述下料機殼的底部固定連接有連接管，所述連接管的內部固定安裝有控速裝置，所述連接管的左側固定連接有抽熱裝置，所述控速裝置的底部固定安裝有止回裝置，所述連接管的底部固定連接有螺桿擠出機。通過攪碎裝置將大顆粒狀聚乙烯顆粒切割壓碎成小顆粒狀聚乙烯，通過過濾裝置將為完全攪碎的大顆粒濾下，并通過回料裝置進行回料再攪碎，從而保證下放的原料皆為小顆粒聚乙烯顆粒，在進行熱熔擠壓時更容易融化，減少了堵塞的幾率，通過控速裝置控制下料的速度，通過抽熱裝置防止螺桿擠出機內的熱度傳遞到連接管內，從而防止熱氣將連接管內的料子熔化發生粘連，從而減小了下料過程中堵塞的幾率。

進一步的，所述攪碎裝置包括固定板，所述固定板固定安裝在下料機殼的內部兩側，所述固定板的板體兩邊均固定安裝有絞合輥，所述絞合輥的輥體上均勻開設有多道壓合槽，兩組所述絞合輥之間通過壓合槽相絞合，所述絞合輥的正面固定安裝有第一旋轉電機。通過第一旋轉電機帶動絞合輥旋轉，從而使兩組絞合輥之間通過壓合槽相絞合將大顆粒聚乙烯絞碎，從而使小顆粒的聚乙烯更容易被溶解，減少堵塞幾率。

進一步的，所述刮料裝置包括支板，所述支板固定安裝在下料機殼的內部兩側，所述支板的頂部固定安裝有刮齒，所述刮齒貼合在壓合槽的內部，所述支板的頂部開設有開口，所述支板的底部固定連接有落料管道。通過刮料裝置將攪碎裝置中的絞合輥的壓合槽處持續刮動，將壓碎過程中附著在槽內的原料刮下。