[發明專利]一種電力金具成型鑄造方法

在審

• 申請號: 202011241711.X
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112496270A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 湯鵬飛;葛佳樂
• 申請（專利權）人: 湯鵬飛
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/22;B22D29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電力金具成型鑄造方法，其特征在于：具體的電力金具成型鑄造步驟如下：

S1、模具固定：將上模組(5)放置在套箱(1)內部，保證下模組(4)與上模組(5)相互對其；并且通過固定單元(6)的作用保證下模組(4)與上模組(5)相互對其；并且通過固定單元(6)的作用保證下模組(4)與上模組(5)穩定；

S2、鋼水注入：通過將融化的鋼水沿著上模組(5)上端對應的進料口灌入適量的鋼水；

S3、冷卻定型：注入鋼水的下模組(4)與上模組(5)靜止一段時間進行自然冷卻，

S4、振動起模：將固定單元(6)從上模組(5)的上端移開，通過調節單元(3)進行工作對下模組(4)與上模組(5)進行振動處理；使得內部成型的電力金具與下模組(4)和上模組(5)之間進行脫離；從而便于對內部成型的電力金具進行起模；

上述電力金具成型鑄造S1-S4步驟中的電力金具的成型鑄造需要由套箱(1)、框型箱蓋(2)、調節單元(3)、下模組(4)、上模組(5)和固定單元(6)配合完成；其中：

所述的套箱(1)上端通過螺栓設置有框型箱蓋(2)，位于套箱(1)的底端內壁通過活動連接方式設置有調節單元(3)，套箱(1)的內部自上而下通過滑動配合方式依次設置有上模組(5)和下模組(4)，且所述的上模組(5)和下模組(4)相互配合；所述的固定單元(6)對稱設置在套箱(1)的側壁；

所述的下模組(4)包括限位柱(41)、限位彈簧(42)、活動方盒(43)、限位桿(44)、活動彈簧(45)、下模套(46)、滑動板(47)、固定底板(48)和調節氣缸(49)；所述的限位柱(41)均勻設置在套箱(1)的內壁，并且限位柱(41)的上端通過框型箱蓋(2)進行固定，位于限位柱(41)的外壁套設有限位彈簧(42)，所述的活動方盒(43)通過滑動配合方式套設在限位柱(41)的外壁且安裝在套箱(1)內；活動方盒(43)的底端內壁均勻設置有限位桿(44)，位于限位桿(44)的外壁套設有活動彈簧(45)；所述的下模套(46)通過滑動配合方式設置在活動方和內部且套設在限位桿(44)的外壁；所述的下模套(46)內部設置有鑄造槽；活動方盒(43)的底端外壁通過滑動配合方式對稱設置有滑動板(47)，兩個所述的滑動板(47)通過固定底板(48)相連接；滑動板(47)的上端外壁對稱安裝有調節氣缸(49)，調節氣缸(49)的頂端連接在活動方盒(43)的底端外壁。

2.根據權利要求1所述的一種電力金具成型鑄造方法，其特征在于：所述的上模組(5)包括上模套(51)、注料筒(52)、齒輪環(53)、驅動電機(54)和驅動齒輪(55)；所述的上模套(51)下端外壁設置有鑄造槽，且上模套(51)的上端內部通過軸承設置有注料筒(52)，注料筒(52)的外壁設置有齒輪環(53)，所述的驅動電機(54)通過電機座設置在上模套(51)內部，驅動電機(54)的輸出軸通過法蘭安裝有驅動齒輪(55)，所述的驅動齒輪(55)與齒輪環(53)相互嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種電力金具成型鑄造方法，其特征在于：所述的調節單元(3)包括調節電機(31)、調節軸桿(32)和驅動凸輪(33)；所述的調節電機(31)通過電機座安裝在套箱(1)的底端側壁，調節電機(31)的輸出軸通過聯軸器與調節軸桿(32)的一端軸頭相連接，調節軸桿(32)的另一端軸頭通過軸承安裝在套箱(1)的側壁；所述的調節軸桿(32)外壁均勻設置有驅動凸輪(33)。

4.根據權利要求1所述的一種電力金具成型鑄造方法，其特征在于：所述的固定單元(6)包括固定板(61)、限位螺栓(62)、轉動桿(63)、操作轉盤(64)、頂板(65)、執行氣缸(66)和執行卡塊(67)；所述的固定板(61)上通過軸承設置有轉動桿(63)，位于固定板(61)下端的轉動桿(63)外壁插接有限位螺栓(62)固定在套箱(1)上，固定板(61)上端的轉動桿(63)外壁套設有操作轉盤(64)，轉動桿(63)的上端安裝有頂板(65)，位于頂板(65)的下端安裝有執行氣缸(66)，執行氣缸(66)的下端安裝有執行卡塊(67)。

5.根據權利要求2所述的一種電力金具成型鑄造方法，其特征在于：所述的注料筒(52)低端內壁設置有螺旋切刀。