[發(fā)明專利]鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置及其施工方法

在審

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• 申請日: 2020-11-08
• 公開（公告）號: CN112360144A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 蔡魁;龔云飛;謝歡歡;凌子健
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04G11/12
• 分類號: E04G11/12;E04G17/00;E04G17/065;E04G21/18
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

本發(fā)明涉及現(xiàn)場澆制、澆灌或搗實筑成的墻領域，具體為一種鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置及其施工方法。一種鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置，包括內置鋼板墻(2)，其特征是：還包括混凝土墻(1)、模板(3)、鋼板(6)、對拉螺桿(7)、加固螺母(8)、限位螺母(9)和鋼板固定螺母(10)，對拉螺桿(7)穿在內置鋼板墻(2)上，對拉螺桿(7)的兩側分別旋入一顆鋼板固定螺母(10)、一顆限位螺母(9)和一塊墊片。一種鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置的施工方法，其特征是：按如下步驟依次實施：①定位開孔；②焊接；③固定；④套模板；⑤澆筑；⑥拆除。本發(fā)明定位效率高，安全可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及現(xiàn)場澆制、澆灌或搗實筑成的墻領域，具體為一種鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置及其施工方法。

背景技術

內置式鋼板混凝土剪力墻結構是將鋼板墻安裝在墻體中間，兩側采用鋼筋混凝土墻體包裹的結構形式，具有用鋼量少、耐火性能及抗震性能優(yōu)等特點。內置式鋼板混凝土剪力墻結構在鋼板墻安裝焊接過程中會產生平面彎曲及垂直度變形允許偏差，導致鋼板墻兩側混凝土墻體厚度不均的問題，采用傳統(tǒng)的墻厚控制定型支撐卡件無法進行細部偏差調整，傳統(tǒng)的定位筋焊接費工費料，工效較低，且造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種定位效率高、安全可靠的，本發(fā)明公開了一種內置式鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制方法。

本發(fā)明通過如下技術方案達到發(fā)明目的：

一種鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置，包括內置鋼板墻，其特征是：還包括混凝土墻、模板、鋼板、對拉螺桿、加固螺母、限位螺母和鋼板固定螺母，

內置鋼板墻上設有開定位孔，各個定位孔呈縱橫互相對齊的矩形排列，對拉螺桿對稱地穿在內置鋼板墻的定位孔上，對拉螺桿的兩側分別旋入一顆鋼板固定螺母并擰緊貼合在內置鋼板墻的兩個側面上，對拉螺桿的兩側分別旋入一顆限位螺母和一塊墊片，對拉螺桿的兩端分別套入模板，使模板貼合限位螺母外的墊片，對拉螺桿的兩端分別套入一塊鋼板和一顆加固螺母，鋼板的內側面貼合模板的外側面，加固螺母貼合鋼板的外側面，內置鋼板墻的兩側至模板之間的兩個空間內澆筑混凝土形成混凝土墻。

所述的鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置，其特征是：對拉螺桿的兩端限位螺母外的墊片和鋼板之間依次套入木方和加固槽鋼，木方的內側面貼合模板的外側面，加固槽鋼的內側面貼合木方的外側面，鋼板的內側面貼合加固槽鋼的外側面，加固螺母貼合鋼板的外側面。

所述的鋼板混凝土剪力墻對稱墻體的厚度控制裝置的施工方法，其特征是：按如下步驟依次實施：

① 定位開孔：根據(jù)混凝土墻的設計厚度和高度，計算選擇模板的加固形式和對拉螺桿的間距，在內置鋼板墻上根據(jù)對拉螺桿的定位位置開定位孔，在工廠實施定位、開孔、穿桿可以減少現(xiàn)場對拉螺桿與內置鋼板墻的焊接工作，減少焊接對對拉螺桿造成的質量缺陷，保證對拉螺桿的拉結強度，同時提高混凝土澆筑的安全性；

② 焊接：將鋼板逐塊拼合焊接成內置鋼板墻，焊接完成后進行焊縫探傷檢測和內置鋼板墻的垂直度檢查、平整度檢查并根據(jù)檢查結果予以校正，在內置鋼板墻的兩側綁扎鋼筋，作隱蔽部位的驗收；

③ 固定：將對拉螺桿對稱地穿在內置鋼板墻的定位孔上，對拉螺桿的兩側分別旋入一顆鋼板固定螺母并擰緊貼合在內置鋼板墻的兩個側面上，從而將對拉螺桿固定在內置鋼板墻上，這樣在后續(xù)的混凝土澆筑過程中能將兩側由于混凝土澆筑高度不同對兩側模板產生的側壓力傳遞到內置鋼板墻上，防止內置鋼板墻兩側澆筑混凝土過程中因澆筑高度不同使得混凝土對兩側模板產生的側壓力失衡進而使模板被拉向側壓力較大的一側，造成漲模爆模問題；