[發明專利]一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法

在審

• 申請號: 202011233320.3
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112458271A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 安敏;關云朋;金賀;穆強;袁超;付中元;吳玉成
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/18
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法具體是按以下步驟進行：

一、車加工造型：采用數控車床將全法蘭軸承套圈進行軸承端面、外徑、擋邊、溝道、外臺階以及倒角部位的車削加工，并采用加工中心對法蘭處的安裝孔進行鉆銑及螺紋加工，得到車加工后的套圈；

二、熱處理：對加工后的套圈進行熱處理，得到熱處理后的套圈；

三、銑法蘭邊：采用加工中心對熱處理后的套圈的法蘭直邊和法蘭斜邊進行銑削加工，銑削后的套圈；

四、補充回火：對銑削后的套圈進行回火處理，得到回火處理后的套圈；

五、粗磨：采用平面、外徑、內徑和外溝磨床分別對回火處理后的套圈的軸承端面、外徑面、擋邊、外內徑、外溝道部位進行粗磨削加工，得到粗磨后的套圈；

六、二次補充回火：對粗磨后的套圈進行二次回火處理，得到二次回火處理后的套圈；

七、細磨：采用端面、外徑、內徑和外溝磨床分別對二次回火處理后的套圈的軸承端面、外徑、擋邊、外內徑、外溝道部位進行細磨削加工，得到細磨后的套圈；

八、酸洗、除氫：對細磨后的套圈進行酸洗和除氫處理，得到酸洗除氫后的套圈；

九、研磨：對酸洗除氫后的套圈進行研磨加工，即完成異形結構軸承套圈的加工。

2.根據權利要求1所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟二中所述熱處理具體按以下步驟進行：將加工后的套圈放入淬火爐內，隨爐升溫至835～855℃，并在溫度為835～855℃的條件下保溫55～65min，然后淬入溫度為50～80℃的油中，清洗后放入回火爐中，加熱至245～255℃，并在溫度為245～255℃的條件下保溫2.5～3h，隨后空冷至室溫。

3.根據權利要求2所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟二中所述熱處理具體按以下步驟進行：將加工后的套圈放入淬火爐內，隨爐升溫至840℃，并在溫度為840℃的條件下保溫55～65min，然后淬入溫度為60℃的油中，清洗后放入回火爐中，加熱至250℃，并在溫度為250℃的條件下保溫2.5h，隨后空冷至室溫。

4.根據權利要求1所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟四中所述回火處理具體按以下步驟進行：將銑削后的套圈放入回火爐內，隨爐升溫至130～140℃，并在溫度為130～140℃的條件下保溫3～4h，然后空冷至室溫。

5.根據權利要求4所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟四中所述回火處理具體按以下步驟進行：將銑削后的套圈放入回火爐內，隨爐升溫至135℃，并在溫度為135℃的條件下保溫3.5h，然后空冷至室溫。

6.根據權利要求1所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟五中所述粗磨削加工的參數分別為：

端面：砂輪轉速為800～1300r/min，砂輪進給量為15～35μm/轉；

擋邊：砂輪轉速為60～140HZ，砂輪進給速度為2～5μm/轉；

外徑：砂輪轉速為1200～1500r/min，單次磨削進給量≤0.04mm；

外內徑：砂輪轉速為4000～8000r/min，單次磨削進給量≤0.3mm；

外溝道：砂輪轉速為4000～8000r/min，單次磨削進給量≤0.3mm。

7.根據權利要求1所述的一種降低異形結構軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟六中所述二次回火處理具體按以下步驟進行：將粗磨后的套圈放入回火爐內，隨爐升溫至130～140℃，并在溫度為130～140℃的條件下保溫3～4h，然后空冷至室溫。