[發明專利]一種隨型砂箱砂芯的制備方法

在審

• 申請號: 202011224307.1
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112296259A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李軍;春雷;劉永峰;周步山;楊建新;成建新
• 申請（專利權）人: 南通國盛機床部件有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種隨型砂箱砂芯的制備方法，可以實現大型復雜結構的鑄件鑄造時，砂箱內結構達到最優化，砂鐵用量明顯減少，從而降低生產成本，提高生產效率和生產產能，同時保證鑄件在鑄造時，隨型砂箱中的砂芯距離需要成型的鑄件距離相同，保證砂芯距離側壁需要呈型的鑄件距離相同，使鑄件在成型時四周散熱、出氣量相同，提高鑄件的成型質量。

技術領域

本發明屬于澆筑領域，具體涉及一種隨型砂箱砂芯的制備方法。

背景技術

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

但是在機床中大型部件在鑄造時，如床身、立柱等鑄件，其形狀多樣，但長期以來，由于受生產數量以及特殊砂箱制作成本的制約，這類鑄件鑄造生產過程廣泛使用若干層堆疊的通用砂箱。使用通用砂箱時，由于鑄件各部位形狀尺寸相對通用砂箱尺寸大小不一，鑄件置入砂箱內填砂時，尺寸小的部位對應的通用砂箱內填砂量較大，局部填砂量更大、砂箱四周和轉角處砂量浪費最嚴重，造成流砂造型過程中用砂量劇增，這首先增加了生產成本和流砂造型時間，其次，延長了鑄件壓箱降溫時間。因此，此類鑄件生產砂鐵比一直居高不下，雖然有企業在生產制造中通過設置割角箱帶、改變砂床鋪設方式、減少砂墻等方法使砂鐵比有所降低，但仍有很大的下降空間。特別是目前在鑄件利潤空間日益被壓縮的的環境下，降低鑄件生產成本，壓縮生產周期成為當務之急。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種隨型砂箱砂芯的制備方法，解決上述問題。

技術方案：本發明所述的一種隨型砂箱砂芯的制備方法，具體方法如下：

步驟1、根據制備鑄件的形狀選取對應的形狀相同的隨型沙箱；

步驟2、在工廠中選取相對平整的地面，先清掃干凈，在鋪設一定量的干砂，將隨型沙箱的下模放置在鋪設有干砂的底面上；

步驟3、調整上模和下模之間的活動板和固定板的安裝位置，使活動板距離需要成型的鑄件距離等于內邊框距離需要成型的鑄件的距離；

步驟4、在下模中鋪設砂床，將芯砂鋪設在下模的底板上形成一定厚度的砂床，將木制的實樣模放置在砂床上，使實樣模距離周邊的模壁的距離相等，再次鋪設芯砂，將芯砂倒在實樣模與下模的模壁之間，將其壓實，使下模中的砂芯成型；

步驟5、在鋪設一定干砂，將干砂鋪設在實樣模與下模中已成型的砂芯上，并且將上模直接安裝在上模上；

步驟6、在上模中設置澆筑口，通過上模底板上的網格孔將芯砂倒入上模中，并且壓實，使上模中的砂芯成型；

步驟7、將上模拆除放置在下模旁邊，并且將實樣模取出，同時成型后的砂芯進行修補整形，使砂芯內壁光滑，無空洞；

步驟8、在上模和下模中的砂芯側壁上噴射酒精并且點燃，使砂芯側壁燒干，然后就可以進行合模澆筑。