[發(fā)明專利]一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011220529.6
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112280132A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘仲豪
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海科茂威新材料有限公司;濮陽科茂威新材料有限公司
• 主分類號: C08L13/00
• 分類號: C08L13/00;C08L9/02;C08K5/12;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/103;C08K5/378;C08K13/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

本發(fā)明提供一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑及其制備方法，其組成成分按重量百分比表示：普通氧化鋅(ZnO)20％?30％；活性氧化鋅25％?35％；納米分散劑15％?25％；橡膠防焦劑1％?3％；加工助劑1％?5％；橡膠加工油5％?13％；橡膠載體8％?15％。本發(fā)明使用普通氧化鋅與活性氧化鋅進行復(fù)配并適量加入橡膠防焦劑成分，使用納米分散填料使上述有效組分均勻分散，最終用橡膠載體以及加工油、加工助劑等制備成預(yù)分散母膠粒。本發(fā)明提供一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑及其制備方法，可提高生產(chǎn)加工安全性，延長羧基橡膠焦燒時間的同時，對羧基橡膠進行高效硫化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑及其制備方法。

背景技術(shù)

預(yù)分散的橡膠助劑，也叫橡膠助劑預(yù)分散母膠粒。預(yù)分散橡膠助劑是以聚合物為載體，加橡膠助劑和軟化劑，通過特殊工藝將傳統(tǒng)橡膠助劑預(yù)分散到聚合物中，得到一定濃度的均勻預(yù)分散體。預(yù)分散橡膠助劑是傳統(tǒng)橡膠助劑的升級換代品，具有無粉塵、易分散、適合自動稱量和自動連續(xù)低溫混煉、提高混煉效率、儲存穩(wěn)定好等優(yōu)點，日益受到業(yè)內(nèi)重視，已在橡膠制品中大量應(yīng)用。傳統(tǒng)的粉末型橡膠助劑(促進劑、硫化劑、活性劑等)在應(yīng)用過程中產(chǎn)生大量的粉塵，難以高效均勻地分散在橡膠中，從而具有一系列質(zhì)量和能耗等問題；而預(yù)分散母膠粒則可以解決上述一系列的問題。

目前，現(xiàn)有的支鏈中含有羧基的橡膠，如羧基丁苯橡膠、羧基丁腈橡膠等，引入羧基共聚后，橡膠的強度、熱穩(wěn)定性、耐寒性、耐磨性、耐撓曲性等均有所提高。羧基橡膠可用硫黃、金屬氧化物、二異氰酸酯等進行硫化，其中氧化鋅與羧基產(chǎn)生反應(yīng)，交聯(lián)速度優(yōu)于硫磺，但也因此容易有焦燒的問題。為了改善焦燒的問題，目前其中一種做法是使用過氧化鋅，過氧化鋅在高溫下才分解成氧化鋅，避免了在較低溫度時氧化鋅與羧基橡膠在發(fā)生焦燒。但是過氧化鋅遇水容易分解，儲存穩(wěn)定性差，保質(zhì)期短。而且過氧化鋅是過氧化物，屬于強氧化劑，與可燃物混合加工，容易發(fā)生燃燒，在使用或進行預(yù)分散加工時都會存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑及其制備方法，可提高生產(chǎn)加工安全性，延長羧基橡膠焦燒時間的同時，對羧基橡膠進行高效硫化。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑，其組成成分按重量百分比表示：普通氧化鋅20％-30％；活性氧化鋅25％-35％；納米分散劑15％-25％；橡膠防焦劑1％-3％；加工助劑1％-5％；橡膠加工油5％-13％；橡膠載體8％-15％。

進一步，其組成成分按重量百分比表示：普通氧化鋅28％；活性氧化鋅25％；納米分散劑22％；橡膠防焦劑1.4％；加工助劑3％；橡膠加工油7％；橡膠載體13.6％。

進一步，所述納米分散劑為超細納米碳酸鈣。

進一步，所述橡膠防焦劑為橡膠防焦劑CTP。

進一步，所述加工助劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、蠟、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一種。

進一步，所述橡膠加工油為白礦油、環(huán)烷油或芳烴油中的至少一種。

進一步，所述橡膠載體為三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠中的至少一種。

一種用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑的制備方法，其包括S1：按配比稱量所述組成成分，將所述普通氧化鋅、所述活性氧化鋅和所述納米分散劑投入高速攪拌機中，開啟所述高速攪拌機，制備得到混合粉；S2：將所述混合粉與所述橡膠防焦劑、所述加工助劑、所述橡膠加工油以及所述橡膠載體投入密閉式煉膠機中進行混煉；S3：將所述S2混煉完成的物料，投入開方式煉膠機中，進行薄通；S4：將所述S3薄通完成的物料，投入過濾機中，進行過濾掉雜質(zhì)；S5：將所述S4過濾后的物料，投入切粒機中，切粒后制得粒狀的所述用于羧基型橡膠的氧化鋅硫化劑。