[發明專利]一種轉底爐篩下粉壓球方法及裝置

在審

• 申請號: 202011219309.1
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112280975A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 郭心嶺;陳沖;何福禮;郭健;郭善春;王山峰;孫其中;任勇軍
• 申請（專利權）人: 韶關市曲江盛大冶金渣環?？萍奸_發有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 蔣力民

本發明涉及一種轉底爐篩下粉壓球方法及裝置，包括以下步驟：對轉底爐燒結還原后的金屬球和篩下粉進行篩選，并進行計量后輸送至封閉料倉，將封閉料倉內的篩下粉投入雙軸攪拌機，并向雙軸攪拌機中依次添加粘結劑和水，得到沒有揚塵的混合物；均勻攪拌，得到半成品；將半成品均勻給料至輪碾機，輪碾混合后送至壓球機，加工成球團；得到成品球。本發明的方法使轉底爐篩下粉能夠直接加工成適合煉鋼煉鐵的高品質冷壓球，使資源充分得到利用，又環保又節能，無粉塵飛揚，無廢水排放，實現了資源全部高附加值利用，達到清潔、高效生產。本發明的裝置無粉塵、無廢氣、無廢水，產品綠色環保節能。

技術領域

本發明涉及一種轉底爐篩下粉壓球工藝的技術領域，更具體地說，它涉及一種轉底爐篩下粉壓球方法及裝置。

背景技術

目前，隨著國家經濟的不斷發展，對資源的使用量也不斷的增加。然而資源的貯存量卻是有限的，因此我們很有必要采取新技術，不斷提高資源的利用率，爭取利用有限的資源，創造最大的經濟效益。

在鋼鐵工業生產過程中，大量的污泥、煙塵、氧化鐵皮及其它含鐵粉狀物伴隨而生，并隨鋼產量規模的擴大而成比例大幅度增長。這些塵泥中主要成份是含鐵原料，含鐵量如何有效利用這部分含鐵資源使之變廢為寶，是當前鋼鐵生產企業普遍關心的問題。煉鋼污泥等含鐵塵泥在早期是大量隨意排放，直接后果是污染環境。隨環境保護措施的出臺和各鋼廠回收利用資源的需要，鋼鐵企業均在探索污泥等含鐵塵泥的利用途徑，部分鋼鐵企業將其與鐵精粉進行配料生產燒結r，但會使燒結礦的產量和質量降低。雖然加入氧化鐵皮后使燒結礦的產量、質量有所改善，但由于污泥作為配礦用途的生產附加值低，能源消耗高，形成產品的流程長、利用率和金屬收得率低也不能充分發揮其利用價值，造成較大的浪費。而且，因轉爐污泥經處理站壓濾后由于污泥太濕成團，難以均勻配入礦料中；干后又成硬塊，同樣難以均勻配入礦中；污泥集中堆放在一起，既占用場地，又成為粉塵的污染源，這直接導致這部分資源在目前仍沒有得到很好地利用。

常見的壓球技術由于未經過計量，或者配料不合適，因此需要采用含水量較大的粘合劑來保證混合時的粘合效果，而為了減少這些過量的水分，其必須經過耦化反應(24小時以上)，才進入壓球成型程序，這樣工藝復雜，流程長，而且過程中產生大量的粉塵、廢氣以及廢水，嚴重影響生產環境。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種轉底爐篩下粉壓球方法，該方法使轉底爐篩下粉能夠直接加工成適合煉鋼煉鐵的高品質冷壓球，使資源充分得到利用，又環保又節能，無粉塵飛揚，無廢水排放，實現了資源全部高附加值利用，達到清潔、高效生產。本發明還提供一種轉底爐篩下粉壓球裝置，該裝置無粉塵、無廢氣、無廢水，產品綠色環保節能。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種轉底爐篩下粉壓球方法，包括以下步驟：

S1、對轉底爐還原后的金屬球和篩下粉進行篩選，將篩下粉進行計量后輸送至封閉料倉；

S2、根據計量數據，將封閉料倉內的篩下粉投入雙軸攪拌機，并向雙軸攪拌機中依次添加粘結劑和水，得到沒有揚塵的混合物；其中，所述粘結劑包括玉米淀粉和魔芋粉；

S3、均勻攪拌，得到半成品；

S4、將半成品均勻給料至輪碾機，然后再送入壓球機內加工成球團，加工成球團；

S5、經成球顆粒輸送機進入成品球倉。

在其中一個實施例中，在所述步驟S1中，篩選出的轉底爐篩下粉的要求為：粒度小于5mm。

在其中一個實施例中，所述混合物中的粘結劑含量為1.5％-3.5％，所述混合物中的水含量為2.5％-9.5％。

在其中一個實施例中，在所述粘結劑中，所述玉米淀粉含量與所述魔芋粉含量之比為9:1。

在其中一個實施例中，所述粘結劑由以下的生產工藝制備而得：