[發明專利]具有內凸緣結構的筒形類構件的擠壓成型方法

在審

• 申請號: 202011210257.1
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112439802A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 林軍;陳文;黃樹海;康鳳;陳馳;夏祥生
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C23/20;B21C25/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 石歡歡

本發明屬于金屬擠壓技術領域，具體涉及一種具有內凸緣結構的筒形類構件的擠壓成型方法。所述方法采用中空型坯料，包括一次擠壓工序，還包括二次擠壓工序，且二次擠壓過程中控制坯料沿軸向和徑向流動。本發明的方法制得的構件流線形貌好，在苛刻環境下的抗沖擊性能和耐疲勞性能優異，可在復雜服役環境下長期使用，尤其適合低塑性材料成形。

技術領域

本發明屬于金屬擠壓技術領域，具體涉及一種具有內凸緣結構的筒形類構件的擠壓成型方法。

背景技術

輕質合金輪輞、彈箭彈體等是一類常見的具有內凸緣結構的筒形類構件。這類構件是民用及軍用車輛、彈箭武器裝備等的核心零部件，它們的內凸緣部分在使用過程中承受主要載荷，其力學性能是決定構件使用壽命的核心要素之一。

目前，具有內凸緣結構的筒形類構件的制造流程為：首先采用實心坯料進行正擠壓或反擠壓或正反擠壓后，成形出盲孔坯，然后去除中心區一小塊坯料后，再進行熱處理、機械加工等其他工序，從而獲得成品。

然而，現有工藝制得的構件在苛刻環境下的使用性能不佳，如耐沖擊和抗疲勞性能不佳。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種具有內凸緣結構的筒形類構件的成型方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

具有內凸緣結構的筒形類構件的成型方法，采用中空型坯料，包括一次擠壓工序，還包括二次擠壓工序，且二次擠壓過程中控制坯料沿軸向和徑向流動。

進一步，一次擠壓過程中控制坯料沿軸向流動。

進一步，一次擠壓過程中，采用的擠壓芯棒的直徑與中空型坯料內徑相同，且擠壓后預留的未變形坯料高度≤坯料側壁厚度的3倍。

進一步，二次擠壓過程中，采用的擠壓芯棒的直徑與內凸緣結構的內徑相同。

進一步，坯料內徑為筒形構件側壁內徑與內凸緣內徑之和的1/4-3/4。

本發明中，所述擠壓可以在任何溫度下進行，其成形模式可以是正擠壓或反擠壓。

本發明的有益效果在于：

本發明的方法制得的構件流線形貌好。

本發明的方法制得的構件在苛刻環境下的耐沖擊、抗疲勞使用性能優異。

本發明的方法制得的構件在可在復雜服役環境下長期使用，尤其適合低塑性材料成形。

本發明的方法簡單，有利于實現工業化生產。

附圖說明

圖1為實施例1的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為復合擠壓，c為切底，d為制得的構件的剖面示意圖；

圖2為對比例1的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為復合擠壓，c為切底，d為制得的構件的剖面示意圖；

圖3為實施例2的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為一次擠壓，c為中間坯；d為翻轉中間坯，e為二次擠壓，f為制得的構件的剖面示意圖；

圖4對比例2的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為反擠壓，c為切底，d為制得的構件的剖面示意圖；

圖5為實施例3的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為一次擠壓，c為中間坯；d為翻轉中間坯，e為二次擠壓，f為制得的構件的剖面示意圖；

圖6對比例3的工藝流程圖及制得的構件的剖面示意圖；其中，a為坯料，b為反擠壓，c為拔伸，d為切底，e為制得的構件的剖面示意圖。

具體實施方式