[發明專利]一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法

在審

• 申請號: 202011209181.0
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112267312A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 徐應能
• 申請（專利權）人: 浙江貝隆紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/44;D06P1/48;D06P1/613;D06P1/649;D06P1/673;D06P3/85
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法，該染色過程中加入了促染劑，該促染劑，包括以下成分：生蛭石粉、乳化劑、滲透劑、殼聚糖、納米二氧化鈦和玉米干淀粉。采用生蛭石粉外包裹玉米干淀粉的方式，然后將其共同焙燒，不但可以將生蛭石粉加熱膨脹為膨脹蛭石粉，從而提升其內部空間，而且有利于玉米干淀粉與蛭石粉更好的結合，從而可以在后續染色過程中提高活性染料的固色率；加入殼聚糖和納米二氧化鈦，并與竹原纖維相結合，可以顯著提升混紡面料的抗菌性能；在使用時，整個印染過程中無需加入任何無機鹽，且可以達到淺色系染色，滌綸纖維與竹原纖維之間無色差的技術效果。

技術領域

本發明涉及紡織印染技術領域，尤其涉及一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法。

背景技術

竹原纖維在紡織工業中占有重要的地位，大約占纖維總產量的65％。目前應用在竹原纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料。活性染料與竹原纖維通過共價鍵結合，從根本上解決了染色纖維濕處理牢度差的問題。同時因為活性染料具有色譜齊全，色澤鮮艷，應用工藝簡便，適用性強，價格相對便宜等優點，近些年它已成為竹原纖維用染料中產量和產值最大的染料。在傳統的活性染料染色工藝中必須加入大量的氯化鈉或硫酸鈉，當染浴中加入鹽后，染料的水合度減小，這樣染料由水溶液向纖維表面轉移的傾向就增加，平衡上染量就增大。

消除活性染料染色中的鹽污染問題，目前主要由兩種方法，一是從增加活性染料與竹原纖維親和力著手即竹原纖維陽離子化，通過化學和物理的方法對竹原纖維進行改性，使纖維表面帶正電荷，通過正負電荷之間的靜電作用增加纖維與染料的親和力，達到促染的作用。但是這種方法存在不足之處，如不能循環利用，對纖維本身的性能有影響，小分子試劑用量大，并且有的有毒副作用，高分子試劑不利于染料滲透，染色纖維色光不鮮艷等問題。

竹纖維，是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維。竹原纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。

由于滌綸染色較難，而竹原纖維染色效果較好，故滌綸纖維和竹原纖維混紡面料想達到無色差的染色效果比較難，尤其是淺色系的染色過程中，尤其難，故有必要研究一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法。

發明內容

為了解決背景技術中的問題，本發明提供一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法。

一種適用于滌竹混紡面料的抗菌無色差染色方法，包括以下步驟：

A、預處理，將滌竹混紡面料進行燒毛、刷毛和剪毛；然后經過退漿、煮練，并使用平幅水洗機清洗面料，并進行預縮定型；

B、染色，將滌竹混紡面料浸入活性染料染液中，浴比為1：（15-25），然后以1-2℃/min的速度升溫至60-80℃并保溫20-40min，按活性染料染液的體積加入1-5g/L的純堿，在80-100℃的固色溫度下保溫15-25min，再按活性染料染液的體積加入5-20g/L的促染劑，保溫30-60min，最后降至室溫；

C、后處理，將滌竹混紡面料進行水洗，烘干，水洗，定型，晾干，即可；

所述的促染劑，由以下重量百分比的成分組成：生蛭石粉 50-58%、乳化劑 6-10%、滲透劑 1-3%、殼聚糖 8-15%、納米二氧化鈦 1.2-2.5%、玉米干淀粉 余量。

所述的活性染料為L型活性染料。

優選的，所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的乳化劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

優選的，所述的促染劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將生蛭石粉碎，并過120目篩，取篩下物，采用干法研磨的方式，將生蛭石粉研磨至100-200μm；