[發明專利]耐火泥漿及其制備方法

在審

• 申請號: 202011207894.3
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112408954A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 程文雍;鄔曉瀅;朱冬冬;徐亮;孫路安;方義能;羅明
• 申請（專利權）人: 浙江自立高溫科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/626
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 解明鎧

本申請提供了一種耐火泥漿，原料的重量份組成為：剛玉細粉30～80；氧化鋁微粉5～25；石英粉0～15；藍晶石細粉0～15；粘土0～10；增塑劑0～2；保存劑1～5；結合劑5～20。本申請還提供了耐火泥漿的制備方法，包括以下步驟：(1)將剛玉細粉、氧化鋁微粉、石英粉、粘土、藍晶石細粉、增塑劑和保存劑的粉料混合均勻；(2)加入結合劑，混合均勻后進行困料，制得耐火泥漿；(3)將所述耐火泥漿進行分裝，用塑料桶密封保存。本申請提供的耐火泥漿使用性能好，且能長期保存，現場施工方便。

技術領域

本申請涉及耐火材料領域，特別是涉及耐火泥漿及其制備方法。

背景技術

耐火泥漿是用于耐火砌體接縫的不定形耐火材料，由一定顆粒配比的耐火粉料和結合劑、外加劑組成，然后加水或液態結合劑調成漿體。根據所用耐火材料的組分不同，可分為：硅質、高鋁質、鎂鋁質、鎂質、含碳或碳化硅質等泥漿。

煉鋼廠中，為提高煉爐和設備的使用壽命和安全性，需要用耐火泥漿來填充不同區域的裝配縫隙，例如：中間包永久層預制塊、中間包水口、轉爐滑板系統等。目前，傳統的耐火泥漿主要是先生產耐火泥漿的干粉，在鋼廠現場通過攪拌機加水攪拌后使用。這種泥漿要求鋼廠現場具備專門攪拌泥漿的設備，同時需要施工的工人對泥漿的狀態具備一定判斷經驗，以確保耐火泥具備合適的施工狀態。為保證后期使用性能，需要對耐火材料的組分進行調整，這種泥漿可以滿足大部分的大型鋼廠使用的要求，但較難在鋼廠現場無條件或無空間安裝攪拌設備的區域使用，尤其是每次耐火泥漿使用量少、施工間隔時間長的特殊區域。為解決上述問題，根據使用施工部位材料特性，提前制備好耐火泥漿進行密封保存，帶去鋼廠現場進行施工，但是保存時間過長，耐火泥漿會出現漿料分離、變質等現象，影響其現場施工的性能。

發明內容

本申請提供了使用性能好、保存時間長的耐火泥漿，以達到隨取隨用，使用不浪費和降低工人勞動強度的目的。

本申請的耐火泥漿，原料的重量份組成為：

各組分之間能夠產生協同作用或增效作用，保證耐火泥漿使用性能的同時延長耐火泥的保存時間。其中，粉料中以剛玉作為主料，能夠保障耐火泥的高溫性能，與氧化鋁微粉、石英粉、藍晶石細粉和粘土中一種或多種配合使用，可進一步提高耐火泥的抗高溫、抗滲透、抗侵蝕等性能。各組分配比的調整會改變耐火泥漿的性能，從而滿足不同施工區域的要求。

可選的，所述剛玉細粉為板狀剛玉細粉、電熔白剛玉細粉中的一種或兩種。

可選的，所述剛玉細粉的粒度0～0.5mm，所述剛玉細粉中Al₂O₃含量≥99.0wt％，MgO與CaO含量≤0.5wt％。

可選的，所述氧化鋁微粉的粒度為2～10mm；所述石英粉的粒度為0～0.1mm；所述藍晶石微粉的粒度為0～0.5mm。

所述增塑劑能夠使耐火泥漿中各組分在混合過程中相互粘連，從而增強耐火泥的粘結性，有效得防止耐火泥漿在保存過程中出現沉降分層，延長耐火泥漿的保存期。

可選的，所述增塑劑為羧甲基纖維素、黃糊精或羧甲基淀粉醚中的一種或多種。

可選的，所述保存劑為草酸。草酸能夠抑制磷酸二氫鋁與原料中的鐵雜質、活性Al₃O₂反應，避免出現反應硬化，從而延長泥漿的存放時間；同時草酸的加入可以提高火泥的濕度，降低加水量。

可選的，所述結合劑為磷酸二氫鋁水溶液，其濃度為30～70wt％。磷酸二氫鋁的濃度影響耐火泥漿的粘結性，濃度越大，粘結強度越高，但濃度過高，會降低耐火泥漿的流動性和可塑性。

本申請還提供了耐火泥漿的制備方法，包括以下步驟：