[發明專利]一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機

在審

• 申請號: 202011206037.1
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112371977A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李歌
• 申請（專利權）人: 武義義藍日用金屬制品有限公司
• 主分類號: B22F3/035
• 分類號: B22F3/035;B22F5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機，包括按壓箱以及設置與所述按壓箱內的按壓腔，所述按壓腔上腔壁固定設有按壓氣缸，所述按壓氣缸下端面設有按壓活塞桿，所述按壓活塞桿內設有通孔，所述按壓腔下腔壁固定設有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸上端面設有擠壓活塞桿，使用本發明后，在由于齒數的改變需要進行更換模具時，通過將模具擴張再將所需要增加的齒加入原有的模具上，達到更換模具的效果，無需將產線停工進行人工更換，大大增加了工作效率，大大的減少了由于更換模具所導致的經濟損失，且防止了在人工更換過程中出現錯誤導致的經濟損失。

技術領域

本發明涉及一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機，主要涉及粉末冶金技術領域。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，其中就包括齒輪制造，齒輪制造就是通過將金屬粉末注入模具中再去進行按壓成形，但現在的齒輪制造由于其模具固定導致一種模具只能壓制一種齒輪，當需要改變時就需要將產線停止進行更換模具，耗時耗力降低工作效率，增加經濟損失，針對上述缺點，本發明進行了改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機，克服了上述的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

本發明的一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機，包括按壓箱 以及設置與所述按壓箱 內的按壓腔，所述按壓腔上腔壁固定設有按壓氣缸，所述按壓氣缸下端面設有按壓活塞桿，所述按壓活塞桿內設有通孔，所述按壓腔下腔壁固定設有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸上端面設有擠壓活塞桿，所述擠壓氣缸上端面環形均勻固定設有插入伸縮桿，左側所述插入伸縮桿上端面固定設有插入推板，所述插入推板上端面固定設有推動箱，所述推動箱內滑動設有推動滑塊，所述推動滑塊左端面固定設有推動活塞桿，所述推動活塞桿左端面固定設有添加塊，所述擠壓活塞桿內環形均勻固定設有推動氣缸，左側所述推動氣缸左端面設有推動桿，所述推動桿左端面固定設有推動板，所述推動板左端面吸附設有擠壓塊，所述擠壓活塞桿內固定設有第一環向滑軌，所述第一環向滑軌下端面均勻滑動設有電磁鐵，所述電磁鐵與所述擠壓塊磁力連接，所述推動氣缸下端面固定設有擠壓氣管，所述擠壓氣管與所述推動箱連通，所述擠壓氣缸上端面設有通孔桿，所述通孔桿貫穿所述擠壓活塞桿，所述按壓腔左腔壁固定設有支撐塊，所述支撐塊右端面固定設有模具箱，所述模具箱上壁設有第二環向滑軌，所述模具箱前后左右側內壁環形均勻固定設有更換氣缸，左側所述更換氣缸右端面設有更換活塞桿，所述更換活塞桿右端面固定設有更換電磁鐵，所述第二環向滑軌下端面均勻滑動設有模具塊，所述更換電磁鐵與所述模具塊磁力連接，所述模具箱前后左右側內壁環形均勻固定設有更換伸縮桿，所述更換伸縮桿右端面固定設有更換推板，所述模具箱前后左右側內壁環形均勻固定設有托板，所述模具箱下端面均勻固定設有加塊伸縮桿，所述加塊伸縮桿上端面固定設有加塊推板，所述按壓腔內設有運輸機構，所述運輸機構用于將壓好的齒輪從所述模具箱上運輸走，所述按壓腔內設有注粉機構，所述注粉機構用于向模具箱內注入金屬粉末。

進一步的，所述運輸機構包括固定設置于所述按壓腔后腔壁的運輸氣缸，所述運輸氣缸前端設有運輸活塞桿，所述運輸活塞桿前端面固定設有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸前端面左右對稱設有夾緊活塞桿，所述夾緊活塞桿前端面固定設有夾手，所述夾手之間鉸接，所述夾緊氣缸前端面固定設有鉸接桿固定桿，所述鉸接桿固定桿與所述夾手鉸接處固定連接，所述按壓箱 左端面固定設有傳送帶固定桿，所述按壓箱 左端面固定設有運輸電機，所述按壓腔后腔壁與所述傳送帶固定桿前端面分別轉動設有一根運輸電機軸，左側所述運輸電機軸與所述運輸電機傳動連接，所述運輸電機軸之間傳動設有傳送帶，所述按壓箱 左壁設有出料口。

進一步的，所述注粉機構包括固定設置于所述按壓腔左腔壁的注粉伸縮管，所述注粉伸縮管右端面固定設有注粉推板，所述注粉推板右端面固定設有存粉箱，所述存粉箱與所述支撐塊上端面滑動連接，所述存粉箱上端面固定設有入粉口，所述按壓箱 內固定設有進料管，所述進料管下端面固定設有加料口。