[發明專利]節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置

在審

• 申請號: 202011204915.6
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112225422A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 范秀磊;李世斌;蘇紀康;謝雅;項袁;徐德志;王佳雨
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C10L5/40
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 張帥

1.一種節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：包括用于烘干剩余污泥或者污泥基生物炭的水浴烘干箱（1）、用于污泥炭化的炭化爐（2）、粉碎裝置（3）和生物炭儲存箱（4）四部分，所述水浴烘干箱（1）、炭化爐（2）、粉碎裝置（3）和生物炭儲存箱（4）都是兩端側壁均能打開的封閉箱體，同時還包括能夠進入所述水浴烘干箱（1）、炭化爐（2）、粉碎裝置（3）和生物炭儲存箱（4）內的污泥或生物炭盛放容器（7），整個裝置設有將所述污泥或生物炭盛放容器（7）在上述四部分之間輸送的傳送鏈（5），傳送鏈（5）上設有推塊（13）；

所述水浴烘干箱（1）包括上部的烘干區（6）和下部的水浴區（10）；

所述炭化爐（2）包括上部的炭化區（17）和下部的積熱冷卻區（21）；

所述粉碎裝置（3）包括上部的粉碎區（25）和下部的檢驗區（23），所述粉碎區（25）內設有粉碎機（28）；

其中，所述烘干區（6）的烘干區底板（11）、所述炭化區（17）的炭化區底板（19）、所述粉碎區（25）的粉碎區底板（24）在同一高度，所述傳送鏈（5）從烘干區底板（11）、炭化區底板（19）和粉碎區底板（24）上通過并能將所述污泥或生物炭盛放容器（7）置于所述烘干區底板（11）、炭化區底板（19）或粉碎區底板（24）上；

所述水浴區（10）和積熱冷卻區（21）內部之間通過冷卻液循環管（20）相連，所述冷卻液循環管（20）是主體位于積熱冷卻區（21）內的U形管，U形管的出水端與水浴區（10）內的進水水管（12）連通，U形管的的進水端與水浴區（10）內的出水水管（9）連通，出水水管（9）和/或進水水管（12）上設有閥門。

2.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述烘干區（6）和水浴區（10）的體積比例為2:1；炭化區（17）和積熱冷卻區（21）的體積比例為2:1；所述粉碎區（25）和檢驗區（23）的體積比例為3:1。

3.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述污泥或生物炭盛放容器（7）是中間凹陷的托盤式容器，污泥或生物炭盛放容器（7）的外壁采用耐高溫陶瓷（7-1）、內壁采用耐高溫玻璃（7-2）。

4.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述烘干區（6）內設有濕度傳感器（8），所述水浴區（10）內設有加熱裝置（14）和溫度傳感器（15）；所述進水水管（12）和出水水管（9）管質為鋼材、外徑150mm。

5.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述炭化區（17）頂部設有氮氣通入管（16）和廢氣排放管（18），所述積熱冷卻區（21）內部填充高溫玻璃棉，高溫玻璃棉中有所述冷卻液循環管（20），冷卻液循環管的管質為鋼材、外徑150mm。

6.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述粉碎區（25）頂部有電機（26），電機（26）通過連接桿（27）與所述粉碎機（28）相連，粉碎機（28）的機頭呈三角錐型。

7.根據權利要求1或6所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述檢驗區（23）的前端具有能夠打開閉合的前門（22）。

8.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述水浴烘干箱（1）、炭化爐（2）、粉碎裝置（3）和生物炭儲存箱（4）的兩端側壁均設有能打開和關閉的門體或升降簾。

9.根據權利要求1所述的節能型自動化污泥基生物炭生產和改性裝置，其特征在于：所述污泥或生物炭盛放容器（7）內盛放氯化鎂改性污泥基生物炭，將氯化鎂溶液與污泥基生物炭充分混合，氯化鎂溶液與污泥基生物炭體積比為4:1。