[發明專利]一種高壓水泵合金殼體成型鑄造工藝

有效

• 申請號: 202011203577.4
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112296266B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 王德忠;汪尹
• 申請（專利權）人: 杭州馬適達新能源科技有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/20;B22D29/06;F04B53/16
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 孫艷敏

本發明涉及水泵制造領域，特別涉及一種高壓水泵合金殼體成型鑄造工藝，其使用了一種合金殼體成型鑄造裝置，該合金殼體成型鑄造裝置包括一號模塊、二號模塊和底座，一號模塊的一側對稱開設有若干弧形結構的凹槽，一號凹槽內均開設有滑槽，凹槽內均插設有半圓形中空結構的轉筒，轉筒的外側均固定安裝有半圓型結構的滑軌，滑軌分別于滑槽對應設置并相插接，轉筒的頂部均開設有半圓形結構的一號通孔，一號模塊的一側并位于一號通孔的上方開設有半圓形結構的澆筑槽，澆筑槽均與一號通孔相連通，澆筑槽的頂部開設有半圓錐型結構的澆鑄口。本發明可以同時鑄造對多個高壓水泵合金殼體，適合推廣。

技術領域

本發明涉及水泵制造領域，特別涉及一種高壓水泵合金殼體成型鑄造工藝。

背景技術

高壓水泵是一種處理水的工具，目前用得最廣的應該是微型高壓水泵，因其具有壓力高，體積小，方便攜帶，而且可用車載電瓶帶動等特點，常用于清洗、噴霧、噴灑、增壓、抽水等方面。

高壓水泵由于在使用時會與水產生接觸，長期使用后容易造成水泵殼體的銹蝕，為了避免這種情況，現有的高壓水泵的殼體大都是采用合金鑄造，目前，在鑄造高壓水泵合金殼體時都需要使用模具，但常規的模具一次澆注只能進行單個合金殼體的鑄造，不利于高壓水泵合金殼體的批量化生產，同時常規的模具在合金殼體澆注成型后往往需要人工手動脫模，費時費力，這進一步降低了高壓水泵合金殼體的生產效率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種高壓水泵合金殼體成型鑄造工藝，可以同時鑄造對多個高壓水泵合金殼體，并可以同時對多個鑄造成型后的高壓水泵合金殼體進行脫模，極大的提高了高壓水泵合金殼體的生產效率，降低了生產成本。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種高壓水泵合金殼體成型鑄造工藝，其使用了一種合金殼體成型鑄造裝置，該合金殼體成型鑄造裝置包括一號模塊、二號模塊和底座，采用上述合金殼體成型鑄造裝置鑄造高壓水泵合金殼體時具體方法如下：

S1、裝置檢查：在啟用該合金殼體成型鑄造裝置鑄造高壓水泵合金殼體之前，對裝置運行進行檢查；

S2、組裝模具：將上述S1中經過檢查的合金殼體成型鑄造裝置中的一號模塊、二號模塊和底座相互拼接后固定；

S3、澆注成型：將融化后的合金澆注到上述S2中一號模塊、二號模塊和底座組裝后形成的空腔內，冷卻后成型；

S4、脫模收集：依次拆卸上述S3中組裝在一起的一號模塊、二號模塊和底座，將成型后的合金殼體拆卸后統一收集；

所述的一號模塊的一側對稱開設有若干弧形結構的凹槽，所述凹槽內均開設有滑槽，所述凹槽內均插設有半圓形中空結構的轉筒，所述轉筒的外側均固定安裝有半圓型結構的滑軌，所述滑軌分別于所述滑槽對應設置并相插接，所述轉筒的頂部均開設有半圓形結構的一號通孔，所述一號模塊的一側并位于所述一號通孔的上方開設有半圓形結構的澆注槽，所述澆注槽均與所述一號通孔相連通，所述澆注槽的頂部開設有半圓錐型結構的澆注口，所述澆注口的頂部貫穿所述一號模塊，所述二號模塊的結構與所述一號模塊相一致，所述二號模塊與所述一號模塊對應設置并相接觸，所述二號模塊內的所述凹槽、滑槽、轉筒、滑軌、一號通孔、澆注槽和澆注口均分別與所述一號模塊內所述凹槽、滑槽、轉筒、滑軌、一號通孔、澆注槽和澆注口對應設置并相接觸；

所述的一號模塊的底部固定安裝有底板，所述底板上并位于所述凹槽的底部均插設有轉動環，所述一號模塊內的轉筒的底部均固定安裝在所述轉動環上，所述底板上并位于所述轉動環的內側均開設有插槽，所述插槽均貫穿所述底板；

所述的底座設置在所述底板的底部并相接觸，所述底座的頂部對稱固定安裝有若干內膽，所述內膽均分別與所述轉筒對應設置，所述內膽遠離所述底座的一端均貫穿所述插槽插設在所述轉筒內。