[發明專利]一種半固態鋁合金漿料制備工藝

有效

• 申請號: 202011199442.5
• 申請日: 2020-11-01
• 公開（公告）號: CN112517873B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 蒲昌月
• 申請（專利權）人: 廣州德琺麒自動化技術有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D1/00;B22D2/00
• 代理公司: 廣州市科豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44467
• 代理人: 龔元元

本發明屬于壓鑄成型領域，公開了一種半固態鋁合金漿料制備工藝，包括如下步驟：步驟1：將鋁合金液注入一上側開放的筒狀體中，所述筒狀體的上設有控溫單元；步驟2：向筒狀體的中央豎直插入一攪拌桿，并恒速攪拌；所述攪拌桿為一圓柱形的桿狀體；步驟3：控制筒狀體內鋁合金液的溫度從660?670℃在85?90s內逐漸降溫到590?620℃。該工藝提高壓鑄件的抗拉強度、屈服強度，優化其延伸率。

技術領域

本發明涉及壓鑄成型領域，特別是一種半固態鋁合金漿料制備工藝。

背景技術

申請人蘇州金澄精密鑄造有限公司于2017年提出了一項發明專利申請ZL201710265528.5，其公開了一種半固態制漿用制漿頭，所述制漿頭至少包括用于插入待制備漿料中的外膽，所述外膽的至少下部膽體上密布地設置有具有透氣功能的微孔。制漿工作時，通過向外膽膽腔中通入具有一定壓力的惰性氣體，惰性氣體能夠經外膽膽體上密布的微孔而均勻地滲入漿料中并與漿料之間發生激烈碰撞反應與熱交換，從而達到出渣、除氣、細化材料內部晶體結構及換熱的效果，使得漿料內部的溫度均勻及內部晶體組織更均勻。同時，在制漿過程中制漿頭可不進行攪拌操作，能夠顯著地減小制漿頭的損耗成本。

該方案通過氣體和攪拌同時進行來進行鋁合金的性能的控制，該方法操作復雜，設備也比較復雜。在實際試驗過程中發現，其延展率有待進一步提升。

申請人中南大學于2019年提出了一項發明專利申請，申請號為201911267370.0，其公開了一種基于電磁攪拌的鋁合金熔煉、除雜方法，涉及合金冶煉領域，能夠得到一種符合規格，實用性高，且造價相對較低的新式鋁合金，包括以下步驟：S1：熔煉爐預處理；S2：向預處理后的熔煉爐加入純度為99％或99％以上的高純度鋁；S3：對熔煉爐進行加熱；S4：加入Al-Si中間合金；S5：將高純度鋁和Al-Si中間合金融合；S6：加入純度為99％或99％以上的鋅、Mn劑、Ti劑和精煉劑；S7：將S5和S6中所有金屬融合；S8：將S7得到的鋁合金熔體靜置后轉入流槽進行鑄軋。該發明提供的鋁合金熔煉、除雜方法能夠大幅提高鋁合金熔煉過程中的除雜效率和熔體凈化效果；鋁合金熔煉、除雜方法使用更少的步驟，精簡了熔煉過程。

申請人云南云鋁潤鑫鋁業有限公司于2016年提出了一項發明專利，申請號為201611141453.1，其公開了利用中頻爐-熔煉爐雙聯合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，先在中頻爐中加入固態中間合金及電解原鋁液，開啟電磁攪拌和加熱裝置，快速熔化形成中間鋁合金熔體；將原鋁液虹吸引入熔煉爐，保持原鋁液溫度730℃～760℃，將中頻爐內的中間鋁合金熔體轉運進入熔煉爐，開啟熔煉爐底部的電磁攪拌裝置，使中間鋁合金熔體均勻充分融入原鋁液，形成化學成分合格的鋁合金熔體；在熔煉爐中向鋁合金熔體內加入打渣劑，扒渣除去雜質；再向扒過渣的鋁合金熔體通過氬氣吹入精煉劑進行噴粉精煉，再次加入打渣劑并扒渣，得到純凈的鋁合金熔體；之后轉入溜槽送至澆鑄。

可很明顯得知的，通過電磁攪拌可作為鋁合金制備和提純的一種方法。

但是如果單純的使用以上的電磁攪拌技術，無法得到理想的半固態漿料。

本方案所要解決的技術問題是：如何進一步提高壓鑄件的抗拉強度、屈服強度，優化其延伸率。

發明內容

本發明的目的是提供一種半固態鋁合金漿料制備工藝，該工藝提高壓鑄件的抗拉強度、屈服強度，優化其延伸率。

本發明提供的技術方案為：一種半固態鋁合金漿料制備工藝，包括如下步驟：

步驟1：將鋁合金液注入一上側開放的筒狀體中；

步驟2：在筒狀體的外圍套設一感應線圈，將鋁合金液控制在660-670℃；

步驟3：控制筒狀體內鋁合金液的溫度從660-670℃在85-90s內逐漸降溫到590-620℃；