[發明專利]樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法

有效

• 申請號: 202011198687.6
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號: CN112518602B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 李春平;耿忠忠;吳博
• 申請（專利權）人: 鄭州宏拓精密工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/02;B24D3/34
• 代理公司: 鄭州豫鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 41178
• 代理人: 軒文君

本發明涉及一種樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法，本發明有效解決了現有的金剛石砂輪質量可靠性較低且在制備過程效率較為繁瑣的問題；解決的技術方案包括：通過將一定比例的金屬粉和樹脂粉進行充分混合并且通過精準、定量給料裝置實現將混合料快速送入至相應模腔內，以使得模腔能夠快速進行后續的工序，最終得到高磨削效率、良好自銳性、高剛性、高耐熱性、型面保持好的金剛石砂輪成品，在減輕工作人員任務量的同時還大大提高了金剛石砂輪的生產效率。

技術領域

本發明涉及金剛石制備技術領域，尤其涉及一種樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法。

背景技術

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具，在對結合劑與磨料進行固結時，需要對材料進行充分的混合，以便于后續進行加工制造，因此，對能夠實現精準、快速、定量進料的結合劑砂輪生產用原料混合裝置的需求日益增長；

現有的樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，自銳性好，但它同時又具有剛性不足、耐熱性低、型面保持性不好等弱點，抑制了數控磨床性能的發揮，特別是在組合使用時，往往因一片砂輪失型而導致一組砂輪撤換，金屬結合劑金剛石砂輪具有良好的剛性、耐熱性和型面保持性，但因其不易修整且磨削效率相對較低而不被用于數控磨床；

鑒于以上我們提供一種樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法用于解決以上問題。

發明內容

針對上述情況，本發明提供一種樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法，通過將一定比例的金屬粉和樹脂粉進行充分混合并且通過精準、定量給料裝置實現將混合料快速送入至相應模腔內，以使得模腔能夠快速進行后續的工序，最終得到高磨削效率、良好自銳性、高剛性、高耐熱性、型面保持好的金剛石砂輪成品，在減輕工作人員任務量的同時還大大提高了金剛石砂輪的生產效率。

樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）取1質量份的磷粉、13質量份聚酰亞胺樹脂粉、9質量份錫粉、41質量份銅粉、6質量份鉛粉、5質量份鋅粉，在混料機中混合25小時后過325目標準篩，得復合結合劑；

（2）將10質量份的金剛石磨料、31質量份復合結合劑置入混料機內混合3小時，然后緩緩加入1.5質量份的樹脂液繼續混合4小時，再過100目標準篩，得砂輪混合料；

（3）先將加工好的砂輪基體置入模腔，再將砂輪混合料平緩均勻投入模強內內并刮平，置入液壓機定模熱壓，熱壓的壓力為80～120MPa，熱壓的溫度為250～280℃，保壓45～60分鐘，得到砂輪坯體；

（4）將壓制好的砂輪坯體冷卻脫模，然后置入燒結爐內燒結，2～3小時內快速升溫至180℃，然后分段升溫至最終燒結溫度250℃±5℃，保溫10～16小時，冷卻至室溫取出；

（5）將燒結后的砂輪坯體在車床和磨床上加工，得成品。

一種用于制備樹脂金屬復合結合劑金剛石砂輪的制備裝置，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設置有環形輸送裝置且環形輸送裝置經步進電機驅動，所述工作臺上等距間隔設置有經環形輸送裝置驅動的模腔，所述工作臺橫向一端固定安裝有儲料筒且儲料筒底部設置有下料閥門，位于所述儲料筒下方的工作臺上豎向滑動安裝有過渡盒且過渡盒與工作臺之間連接有伸縮彈簧，所述過渡盒下端面轉動安裝有兩開閉板且兩開閉板相配合一端設置有限位裝置，所述工作臺上設置有用于對過渡盒定位的定位裝置，所述定位裝置與限位裝置相配合滿足：當定位裝置實現對過渡盒的定位時，限位裝置解除對開閉板的限位并且此時下料閥門關閉；