[發(fā)明專利]一種壓力鑄造復(fù)合輥套及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011194496.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112264600A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玲;向勇;曾麟芳;李聚良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22D18/02;B21B27/03
• 代理公司: 長(zhǎng)沙瀚頓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;朱敏

1.一種壓力鑄造復(fù)合輥套，其特征在于，所述復(fù)合輥套包括：輥套外層(1)、輥套內(nèi)層(2)和冶金結(jié)合層(3)，所述輥套內(nèi)層(2)為預(yù)制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結(jié)合層(3)為現(xiàn)澆制作所述輥套外層(1)時(shí)合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴(kuò)散而形成的結(jié)合層；

所述輥套外層(1)厚度為20mm-150mm，所述輥套內(nèi)層(2)厚度為10mm-60mm，所述冶金結(jié)合層(3)厚度為0.1mm-2.0mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造復(fù)合輥套，其特征在于，所述輥套外層(1)、所述輥套內(nèi)層(2)和所述冶金結(jié)合層(3)三者厚度之比為(10-200)：(5-100)：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造復(fù)合輥套，其特征在于，在所述輥套內(nèi)層(2)的外壁面上設(shè)置有若干突起(21)或/和凹坑(22)，所述突起(21)的突出高度、所述凹坑(22)的凹陷深度為所述輥套內(nèi)層(2)厚度的1/10-1/20。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造復(fù)合輥套，其特征在于，在所述輥套內(nèi)層(2)的外壁面上設(shè)置有若干縱橫交錯(cuò)的凸肋(23)或者縱橫交錯(cuò)的凹槽(24)，所述凸肋(23)的突出高度、所述凹槽(24)的凹陷深度為所述輥套內(nèi)層(2)厚度的1/10-1/20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓力鑄造復(fù)合輥套，其特征在于，所述輥套外層(1)內(nèi)埋設(shè)有筒狀的低碳鋼絲網(wǎng)，所述低碳鋼絲網(wǎng)與所述輥套內(nèi)層(2)同軸設(shè)置，所述低碳鋼絲網(wǎng)與所述輥套內(nèi)層(2)之間的間距為5mm-10mm。

6.一種壓力鑄造復(fù)合輥套的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

步驟一，將作為輥套內(nèi)層(2)的低碳無縫鋼管進(jìn)行清潔除雜處理，用噴丸或酸洗或機(jī)械加工的方法將低碳無縫鋼管外表面的氧化皮去除，然后將所述輥套內(nèi)層(2)安裝到復(fù)合輥套鑄造模具(4)上；

步驟二，將熔煉好的制作輥套外層(1)的耐磨合金鋼液澆鑄到所述復(fù)合輥套鑄造模具(4)的對(duì)應(yīng)鑄造腔(41)內(nèi)，澆鑄時(shí)控制耐磨合金鋼液的溫度為1300℃-1500℃；

步驟三，澆鑄完成后，將所述復(fù)合輥套鑄造模具(4)的上方加壓模(42)扣合到位，對(duì)耐磨合金鋼液施加壓力，施以的壓力強(qiáng)度為4MPa-500MPa，直至耐磨合金鋼液凝固后撤除加壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述所述輥套內(nèi)層(2)外表面的粗糙度控制在Ra0.2-Ra6.0。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟二中，在澆鑄耐磨合金鋼液時(shí)，開啟所述復(fù)合輥套鑄造模具(4)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)(43)，并控制振動(dòng)頻率為20Hz-200Hz。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟三中，所述上方加壓模(42)的壓下施壓模板(421)在與耐磨合金鋼液接觸后繼續(xù)下延的距離為1cm-20cm，所述上方加壓模(42)給耐磨合金鋼液的壓力加載時(shí)間為2min-60min。