[發(fā)明專利]工業(yè)大麻提取物中大麻二酚酸的脫羧方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011192304.4 | 申請日： | 2020-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN112386948A | 公開（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 聶榮;王業(yè)成 | 申請（專利權(quán)）人： | 云南芙雅生物科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D11/02 | 分類號： | B01D11/02 |
| 代理公司： | 昆明盛鼎宏圖知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53203 | 代理人： | 許競雄 |
| 地址： | 675000 云南省楚雄彝族*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 工業(yè) 大麻 提取物 二酚酸 方法 | ||
本申請公開了一種工業(yè)大麻提取物中大麻二酚酸的脫羧方法，包括如下步驟：1)前處理：將工業(yè)大麻花葉粉碎至15～30目，在90?150℃下烘烤2?5h，對粉末進(jìn)行超臨界提取得工業(yè)大麻花葉提取浸膏；2)脫羧：將工業(yè)大麻花葉提取浸膏在烘盤中平流形成平均厚度為1～7mm的薄層后，放入真空烘箱內(nèi)，在真空度為?0.06～?0.09MPa范圍下，在70?110℃范圍下，加熱2?3小時，操作完成后，冷卻至室溫，得到終產(chǎn)物。采用該方法能提高所得產(chǎn)物中CBDA的轉(zhuǎn)化率。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及一種工業(yè)大麻提取物中大麻二酚酸的脫羧方法，屬于工業(yè)大麻提取領(lǐng)域。
背景技術(shù)
大麻二酚(CBD)是工業(yè)大麻中含量較高的一種有益成分，該成分為非成癮物質(zhì)，具有阻斷乳腺癌轉(zhuǎn)移、治療癲癇、抗類風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎等一系列生理活性功能，大麻二酚還能阻礙四氫大麻酚(THC，精神類活性物質(zhì))對人體神經(jīng)系統(tǒng)的影響。大麻二酚在醫(yī)藥學(xué)、食品、保健品、化妝品等領(lǐng)域均具有較廣的運(yùn)用前景。
大麻二酚酸(CBDA)為大麻二酚(CBD)的羧酸類形式，在新鮮的工業(yè)大麻各部分組織中，大麻素類物質(zhì)主要以酸的形式合成并存在，經(jīng)過干燥、陳化、以及加熱式焚燒后，大麻酚酸通過非酶促反應(yīng)脫羧基轉(zhuǎn)化為大麻酚。
現(xiàn)有的大麻二酚酸的脫羧方法主要為在常壓下對工業(yè)大麻花葉原料進(jìn)行加熱，使得大麻二酚酸進(jìn)行脫羧轉(zhuǎn)化為大麻二酚，如CN201910577111.1中所用脫羧步驟就是在制備方法的第一步驟中，對工業(yè)大麻的花葉粉在80至130℃的溫度下進(jìn)行脫羧處理。
現(xiàn)有脫羧加熱過程多在常壓下進(jìn)行加熱，但由于大麻花葉粉末較蓬松，顆粒間間距較大，加熱后顆粒間熱傳導(dǎo)效率受間距影響，常導(dǎo)致部分顆粒受熱不均勻，少量處于內(nèi)部的顆粒受熱溫度無法達(dá)到脫羧所需溫度，導(dǎo)致無法全面脫羧，影響后期CBD提取得率和CBDA的轉(zhuǎn)化率。
發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┝艘环N工業(yè)大麻提取物中大麻二酚酸的脫羧方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫羧操作影響CBDA轉(zhuǎn)化率和CBD提取得率的技術(shù)問題。
本申請?zhí)峁┝艘环N工業(yè)大麻提取物中大麻二酚酸的脫羧方法，包括如下步驟：
1)前處理：將工業(yè)大麻花葉粉碎至15～30目，在90-150℃下烘烤2-5h，對粉末進(jìn)行超臨界提取得工業(yè)大麻花葉提取浸膏；
2)脫羧：將工業(yè)大麻花葉提取浸膏在烘盤中平流形成平均厚度為1～7mm的薄層后，放入真空烘箱內(nèi)，在真空度為-0.06～-0.09MPa范圍下，在70-110℃范圍下，加熱2-3小時，操作完成后，冷卻至室溫，得到終產(chǎn)物。
本申請通過對工業(yè)大麻花葉粉末進(jìn)行前處理加熱后，提高進(jìn)入超臨界處理中原料的溫度，從而提高所得超臨界提取操作中CBDA和CBD的提取率。
通過步驟2)對所得浸膏流平后進(jìn)行脫羧加熱，一方面此時浸膏中CBDA已脫離植物細(xì)胞的限制，受熱均勻性得到提高，能更好的在加熱條件下實(shí)現(xiàn)脫羧，另一方面還可以通過增加真空度，使得浸膏中所含的其他非CBD結(jié)構(gòu)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，從而提高所得終產(chǎn)物中CBD的含量，進(jìn)而提高所得產(chǎn)物中CBDA的轉(zhuǎn)化率。
該脫羧方法無需考慮粉末顆粒表面積內(nèi)部的受熱不均勻問題，提高脫羧全面性，還能避免溫度過高造成外部粉末發(fā)生性狀改變，從而降低產(chǎn)物中CBD有效成分得率。
在該真空度條件下加熱浸膏，能實(shí)現(xiàn)溫度在浸膏中全面均勻的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)浸膏全面受熱脫羧，能有效避免浸膏由于粘度過大，導(dǎo)致的受熱不均勻問題。本申請?zhí)峁┨崛∶擊确椒ǎ丛斒鰞?nèi)容均按現(xiàn)有常用操作進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述步驟2)中真空度控制在-0.07～-0.08MPa條件下進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述步驟2)中加熱溫度控制在80-100℃條件下進(jìn)行。
在以上優(yōu)先條件下進(jìn)行脫羧處理，能進(jìn)一步提高對超臨界提取所得產(chǎn)物的脫羧轉(zhuǎn)換率。
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