[發(fā)明專利]預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)及施工方法

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112482795A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬躍強;陸文清;王祺國;張緯倫;陸冬興;郁琪歡
• 申請（專利權(quán)）人: 上海建工二建集團有限公司
• 主分類號: E04G21/18
• 分類號: E04G21/18;E04G13/00;E04G13/04;E04B1/21
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本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)及施工方法，所述預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)包括豎向的預(yù)制柱和橫向的預(yù)制梁，以及用于連接所述預(yù)制梁和預(yù)制柱的預(yù)制梁柱節(jié)點，所述支撐結(jié)構(gòu)包括斜撐和鋼模板，所述斜撐的兩端分別安裝于所述預(yù)制柱和所述預(yù)制梁柱節(jié)點上，所述鋼模板安裝于所述預(yù)制梁和預(yù)制梁柱節(jié)點的連接處。本發(fā)明通過鋼模板實現(xiàn)預(yù)制梁的簡易模板剪力式支撐，利用預(yù)制梁和預(yù)制梁柱節(jié)點之間后澆段本來就需要支設(shè)的模板，實現(xiàn)后澆段施工與結(jié)構(gòu)支撐兩種功能，同時可實現(xiàn)預(yù)制梁吊裝和預(yù)制梁支撐結(jié)構(gòu)的同步施工，從而提升施工效率；另外，待施工結(jié)束后，鋼模板及斜撐可回收，并利用于相同尺寸或標(biāo)準(zhǔn)層的施工，節(jié)約了資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)(即PC結(jié)構(gòu)，英文全稱Precast Concrete)已在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，預(yù)制構(gòu)件支撐體系作為預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工過程中的一個重要工序，依舊普遍沿用全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)模板排架體系，該體系存在施工周期較長，同時對資源消耗較大的現(xiàn)象，無法體現(xiàn)預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)提升施工效率、節(jié)約資源，繼而提高施工過程經(jīng)濟效應(yīng)的目的和優(yōu)勢。

因此，面對不同的預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系，需要相應(yīng)的結(jié)構(gòu)簡單、高施工效率、安全的支撐結(jié)構(gòu)，來完善預(yù)制裝配式混凝土的施工體系，來更好的契合預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系的特點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)及施工方法，以解決上述技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)包括豎向的預(yù)制柱和橫向的預(yù)制梁，以及用于連接所述預(yù)制梁和預(yù)制柱的預(yù)制梁柱節(jié)點，所述支撐結(jié)構(gòu)包括斜撐和鋼模板，所述斜撐的兩端分別安裝于所述預(yù)制柱和所述預(yù)制梁柱節(jié)點上，所述鋼模板安裝于所述預(yù)制梁和預(yù)制梁柱節(jié)點的連接處。

較佳地，所述鋼模板包括U型鋼板和多個第一接駁器，所述U型鋼板以開口向上的方式套設(shè)于所述預(yù)制梁與所述預(yù)制梁柱節(jié)點的連接處，其中一部分所述第一接駁器分別從所述U型鋼板的兩個側(cè)壁與所述預(yù)制梁固定連接，另一部分所述第一接駁器分別從所述U型鋼板的兩個側(cè)壁與所述預(yù)制梁柱節(jié)點固定連接。

較佳地，所述預(yù)制梁與所述預(yù)制梁柱節(jié)點的連接處設(shè)有后澆段，所述U型鋼板包覆于所述后澆段的外側(cè)。

較佳地，所述U型鋼板的厚度為5mm。

較佳地，所述斜撐的兩端分別通過第二接駁器與所述預(yù)制柱以及所述預(yù)制梁柱節(jié)點固定連接。

較佳地，所述斜撐采用工字鋼。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

步驟1：根據(jù)設(shè)計圖紙，預(yù)加工所述斜撐和所述鋼模板；

步驟2：在所述預(yù)制柱吊裝前，在所述預(yù)制柱上預(yù)裝所述預(yù)制梁柱節(jié)點，并將所述斜撐的一端固定于所述預(yù)制柱上，吊裝、坐漿、固定所述預(yù)制柱；

步驟3：在所述預(yù)制梁柱節(jié)點吊裝前，在所述預(yù)制梁柱節(jié)點上安裝所述鋼模板，并吊裝所述預(yù)制梁柱節(jié)點；

步驟4：待所述預(yù)制梁柱節(jié)點吊裝、坐漿、固定之后，將所述斜撐的另一端與所述預(yù)制梁柱節(jié)點固定連接；

步驟5：吊裝所述預(yù)制梁，并將所述鋼模板與所述預(yù)制梁固定連接；

步驟6：在所述預(yù)制梁和預(yù)制梁柱節(jié)點的連接處澆筑后澆段，待所述后澆段以及樓板強度達到拆除要求后，拆除所述鋼模板和/或所述斜撐。

較佳地，若所述預(yù)制梁柱節(jié)點的三端或四端均需連接所述預(yù)制梁，則先連接對向的所述預(yù)制梁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)及施工方法具有如下優(yōu)點：