[發(fā)明專利]一種鋼板表面熱鍍鋅工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011186640.8 | 申請日： | 2020-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN112410701A | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黎福勝 | 申請（專利權(quán)）人： | 和縣卜集振興標(biāo)準(zhǔn)件廠 |
| 主分類號： | C23C2/02 | 分類號： | C23C2/02;C23G5/032;C21D9/00;C23C2/06;C23C2/40;C22C18/04;C22C1/03 |
| 代理公司： | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 汪綱 |
| 地址： | 238200 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼板 表面 鍍鋅 工藝 | ||
1.一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）鋼板清洗；
對待處理的鋼板進行清洗處理，依次采用丙酮和乙醇溶液進行浸泡震蕩處理，其中丙酮浸泡震蕩處理時間為20-25min，乙醇溶液浸泡震蕩處理時間為30-33min，然后取出，烘干至恒重，即可；
（2）鋼板熱處理：
將鋼板加熱至720-760℃，保溫30-40min，然后再降溫至430-460℃，保溫；
（3）配置鍍鋅液：
將鋅塊、鋁-鑭合金、錫塊依次混合，加熱熔融，得到液態(tài)，以150-200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，保溫，即得；
（4）熱浸鋅層處理：
將步驟（2）處理得到的鋼板移入熔融的鍍鋅液中，浸漬處理100-120s，然后再移出，冷卻至室溫，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述鋼板與丙酮混合質(zhì)量比為1:5；
丙酮浸泡震蕩溫度為80-85℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述鋼板與乙醇溶液混合質(zhì)量比為1:3；
所述乙醇溶液浸泡震蕩溫度為常溫；
所述乙醇溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述鋼板加熱升溫速率為8-10℃/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述降溫速率為12-15℃/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述鍍鋅液中錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06-0.08%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述鍍鋅液中鋁與錫質(zhì)量比為2:1；
所述錫與鑭質(zhì)量比為40:1-2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述冷卻方式為空冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼板表面熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述空冷分前后兩段冷卻，前段冷卻速率為22℃/s，后段冷卻速率為8℃/s。
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- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理，例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物
