[發(fā)明專利]一種低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011179809.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112410481B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 鮮中菊;王彬;游平全;楊志遠;姚增遠;周吉;胡玉平
• 申請（專利權）人: 攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C22B1/00;C21B13/00;B02C21/00;B02C23/08;B03C1/02
• 代理公司: 北京正華智誠專利代理事務所(普通合伙) 11870
• 代理人: 何凡

本發(fā)明公開了一種低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊的方法，包括以下步驟：將低品位鐵高鈦型高爐渣破碎，然后先后在2000?3000高斯和500?1000高斯磁場中磁選，得渣鐵；將渣鐵破碎，破碎后渣鐵與還原劑混合，干燥，得混合料；將混合料在400?600℃溫度下預熱，然后在1200?1300℃溫度下還原，再冷卻至200℃以下，依次經(jīng)磁選、破碎，得磁選鐵；將磁選鐵壓塊，得熱壓塊。本發(fā)明的工藝過程簡單易控制，合理利用了低品位鐵高鈦型高爐渣中的鐵，將其制為熱壓塊，可以直接投爐使用，有效解決了現(xiàn)有技術中渣鐵分離難度大、處理成本高和易產生二次污染等問題。

技術領域

本發(fā)明涉及高鈦型高爐渣回收利用技術領域，具體涉及一種低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊的方法。

背景技術

近年來，隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，產生大量的冶金廢渣堆積，現(xiàn)在各科研單位均在進行冶金渣的綜合利用研究。光攀鋼煉鐵產生的高爐渣每年就達400萬噸左右，由于高鈦型高爐渣中的成份、礦相較復雜，屬于人造礦，要將高鈦型高爐渣中的有價元素分離出來得到充分利用，難度較大，目前主要是將鐵和渣分開，再對鐵和渣單獨進行研究利用。通過磁選將含鐵物質分離出來，全年可回收含鐵物質22萬噸左右，但可從其中磁選回收的高品位渣鐵約為7-8萬噸，這部分高品位鐵可直接回爐利用；還有10多萬噸低鐵品位的高爐渣鐵不便處理。這部分低品位渣鐵含金屬鐵在30％以下，主要由于渣中的鐵絕大部分以顆粒狀鑲嵌在渣中形成渣包鐵、鐵包渣，渣中鐵呈“分散”、“細實”特征，要實現(xiàn)渣鐵分離，難度較大，現(xiàn)有的可采用的方法處理成本較高，也易產生二次污染，為高爐渣中低品位鐵的回收利用造成巨大的阻礙。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提供了一種低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊的方法，工藝過程簡單易控制，合理利用了低品位鐵高鈦型高爐渣中的鐵，將其制為熱壓塊，可以直接投爐使用，有效解決了現(xiàn)有技術中渣鐵分離難度大、處理成本高和易產生二次污染等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊的方法，包括以下步驟：

(1)將低品位鐵高鈦型高爐渣破碎，然后先后在2000-3000高斯和500-1000高斯磁場中磁選，得渣鐵；

(2)將步驟(1)所得渣鐵破碎，破碎后渣鐵與還原劑按重量比2-4:1混合，干燥，得混合料；

(3)將步驟(2)所得混合料在400-600℃溫度下預熱，然后在1200-1300℃溫度下還原，再冷卻至200℃以下，依次經(jīng)磁選、破碎，得磁選鐵；

(4)將步驟(3)所得磁選鐵在2-3t/cm線壓力條件下壓塊，得低品位鐵高鈦型高爐渣制備熱壓塊。

進一步，步驟(1)中，渣鐵的磁性鐵品位低于30％，粒度小于10mm。

進一步，步驟(1)中，低品位鐵高鈦型高爐渣中包括以下重量百分比組分：全鐵41-54.11％、磁性鐵12-29％、氧化鎂2.7-3.5％、氧化鋁6.2-7.5％、二氧化硅6.5-10.3％、氧化鈣6.1-11.4％和二氧化鈦5.1-9.4％，余量為水。

進一步，步驟(2)中，將渣鐵破碎至1.5mm以下。

進一步，步驟(2)中，還原劑為無煙煤或炭黑。

進一步，步驟(2)中，破碎后渣鐵與還原劑按重量比3:1混合。

進一步，步驟(2)中，混合料中水分含量小于3％。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的制備工藝過程簡單易控制，合理利用了低品位鐵高鈦型高爐渣中的鐵，將其制為熱壓塊，可以直接投爐使用，有效解決了現(xiàn)有技術中渣鐵分離難度大、處理成本高和易產生二次污染等問題。