[發明專利]一種流量傳感器芯片的制造方法有效
| 申請號: | 202011179416.6 | 申請日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN112501593B | 公開(公告)日: | 2022-09-30 |
| 發明(設計)人: | 陳志寶 | 申請(專利權)人: | 長芯科技(上海)有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/50 | 分類號: | C23C16/50;G03F7/20 |
| 代理公司: | 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 張靜汝 |
| 地址: | 200000 上海市嘉定區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 流量傳感器 芯片 制造 方法 | ||
1.一種流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,包括步驟:
基底(1),采用光刻法對鋪設于所述基底(1)表面的光刻膠進行顯影形成光刻區域,再利用深反應離子刻蝕法刻蝕所述光刻區域至所述基底(1)內部,在所述基底(1)表面形成有至少一個用于制作空腔(6)的槽體(2);
在所述基底(1)表面和所述槽體(2)內壁形成保護層(3),保護層(3)為二氧化硅保護層(3);
利用聚酰亞胺(4)填充所述槽體(2),且所填充高度大于等于所述槽體(2)的高度;
采用干法回刻法去除所述保護層(3)表面的聚酰亞胺(4),使所述聚酰亞胺(4)的表面與所述保護層(3)表面處于同一水平面;
采用等離子體增強化學氣相淀積法對所述聚酰亞胺(4)表面和所述保護層(3)表面沉淀形成隔離層(5);
通過對所述聚酰亞胺(4)加熱,使所述聚酰亞胺(4)固化收縮與所述隔離層(5)之間形成空腔(6);其中聚酰亞胺(4)的固化收縮溫度是350度、固化收縮時間是兩小時。
2.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述光刻法采用光刻機進行光刻,所述光刻機的對準精確度的范圍為±0.3μm。
3.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述槽體(2)的深度和形狀是可調的。
4.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,形成所述保護層(3)的方法包括熱氧化法、烷氧基硫硅烷熱分解淀積法和低溫氧化法中任意一項。
5.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述干法回刻法包括氧等離子體轟擊、氟基等離子體刻蝕法中任意一項。
6.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,還包括:對所述隔離層(5)進行平坦化處理。
7.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,還包括:在所述隔離層(5)上沉淀形成含金屬材料的電熱層(7),所述電熱層(7)為單層的或多層的結構,所述金屬材料為溫阻材料。
8.根據權利要求7所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述溫阻材料包括金、銀、鎳或鉑中任意一項。
9.根據權利要求 7或8所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,還包括:對所述電熱層(7)作圖形化處理,使所述基底(1)表面形成含金屬材料的各類圖形,所述含金屬材料的各類圖形為單層結構或多層結構。
10.根據權利要求9所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,對所述聚酰亞胺(4)加熱步驟具體為,對所述電熱層(7)作圖形化后進行合金化處理,所述合金化溫度大于所述聚酰亞胺(4)的固化收縮溫度。
11.根據權利要求10所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述合金化溫度范圍為350~450℃。
12.根據權利要求1所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,還包括:在所述基底(1)表面沉積形成防護層(8),并通過光刻和刻蝕工藝形成工作區。
13.根據權利要求12所述的流量傳感器芯片的制造方法,其特征在于,所述防護層(8)為單層結構或多層結構。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





