[發(fā)明專利]一種曲臂焊接平臺

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011178842.8
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112276451A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林健;陳繼勝;陳波;劉軍;陳濤;張冬梅
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶九源機械有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B25H1/16
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 熊光紅

本發(fā)明提供了一種曲臂焊接平臺，包括工作臺、夾持機構(gòu)、升降機構(gòu)以及底座，夾持機構(gòu)安裝于工作臺開設(shè)的安裝腔內(nèi)，工作臺與升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)安裝至底座上；其中，夾持機構(gòu)包括推動組件、夾持組件以及傳動組件，推動組件安裝于安裝腔內(nèi)底，在推動組件兩側(cè)分別設(shè)置有一傳動組件，且每一傳動組件遠(yuǎn)離推動組件的一端分別固定有一夾持組件，夾持組件遠(yuǎn)離傳動組件的一端伸出至安裝腔外；以當(dāng)操作推動組件位于安裝腔外的一端時，位于推動組件兩側(cè)的所述傳動組件能同時互相遠(yuǎn)離或靠近，以將待加工的曲臂固定在位于安裝腔外的夾持組件上。本發(fā)明利用曲臂兩端的通孔以實現(xiàn)固定，焊接成型的產(chǎn)品尺寸更加精確，且提高了焊接工序的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及曲臂焊接用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲臂焊接平臺。

背景技術(shù)

曲臂，如圖1所示，由左半曲臂和右半曲臂兩片組成，即左右對稱的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板中部直徑小于端部，且兩端均開設(shè)有通孔。曲臂是一種常用的機械零件，特別是用在汽車領(lǐng)域。對于曲臂的加工直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的曲臂加工方法，一般是先將曲臂的左右兩片分開加工，左右兩片具有互配性，切削加工完成后再將第一側(cè)板和第二側(cè)板中部焊接成型。

目前焊接時生產(chǎn)者通常是使用夾具直接將兩片曲臂固定在一起，由于曲臂不規(guī)則的形狀，同時，在焊接時也不便于將第一側(cè)板和第二側(cè)板上通孔對齊，因此在焊接時經(jīng)常發(fā)生第一側(cè)板與第二側(cè)板錯位的情況，故在生產(chǎn)時需要操作者注意力高度集中以調(diào)整好第一側(cè)板和第二側(cè)板的位置，一旦分心則很可能會導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品精確度差，甚至成為廢品，因而目前曲臂在焊接時效率普遍不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種曲臂焊接平臺，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊接時用于固定待加工曲臂的夾具精確度差導(dǎo)致焊接成型的效率不高的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種曲臂焊接平臺，包括工作臺、夾持機構(gòu)、升降機構(gòu)以及底座，所述夾持機構(gòu)安裝于工作臺開設(shè)的安裝腔內(nèi)，工作臺與所述升降機構(gòu)連接，所述升降機構(gòu)安裝至所述底座上；其中，所述夾持機構(gòu)包括推動組件、夾持組件以及傳動組件，所述推動組件安裝于安裝腔內(nèi)底，在推動組件兩側(cè)分別設(shè)置有一所述傳動組件，且每一傳動組件遠(yuǎn)離推動組件的一端分別固定有一所述夾持組件，所述夾持組件遠(yuǎn)離傳動組件的一端伸出至安裝腔外；以當(dāng)操作推動組件位于安裝腔外的一端時，位于推動組件兩側(cè)的所述傳動組件能同時互相遠(yuǎn)離或靠近，以將待加工的曲臂固定在位于安裝腔外的夾持組件上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：在工作臺上設(shè)計有夾持機構(gòu)，本發(fā)明利用曲臂兩端的通孔以實現(xiàn)固定，焊接時曲臂水平放置即可，相比于傳統(tǒng)直接固定曲臂中部的夾持方式，在焊接固定更加穩(wěn)定從而使得焊接過程變得容易操作，焊接成型的產(chǎn)品尺寸更加精確，且提高了焊接工序的效率。同時，通過升降機構(gòu)的推動使得工作臺可以改變高度，避免焊槍進行豎直方向的移動，可簡化焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為曲臂立體示意圖。

圖2為本發(fā)明主視圖。

圖3為本發(fā)明夾持機構(gòu)處的剖視圖。

圖4為移動楔立體示意圖。

上述附圖中：曲臂1、第一側(cè)板11、第二側(cè)板12、通孔13、工作臺2、條形孔21、夾持機構(gòu)3、推動組件31、螺桿311、移動楔312、限位板313、夾持組件32、夾持柱321、限位套322、傳動組件33、傳動板331、彈簧332、豎板333、升降機構(gòu)4、第一轉(zhuǎn)動桿41、第二轉(zhuǎn)動桿42、液壓缸43、定位板44、連接桿45、底座5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進一步說明。