[發明專利]一種節能環保的干氣制乙苯的方法

有效

• 申請號: 202011175245.X
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112321379B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 龔小燕;張瑞馳;俞祥麟;丁艷明;張芳;周剛;孫艷茹;郭金寶;張豐豪;張浩
• 申請（專利權）人: 北京惠爾三吉綠色化學科技有限公司
• 主分類號: C07C2/66
• 分類號: C07C2/66;C07C6/12;C07C7/11;C07C15/073
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種節能環保的干氣制乙苯的方法，主要是干氣制乙苯反應產物的氣液分離和尾氣脫苯，包括如下步驟：

(1)原料干氣經預處理脫除丙烯后，分別從烷基化反應器頂部和催化劑床層之間分段進入反應器；

(2)干氣制乙苯的烷基化反應產物經換熱后進入吸收分離塔，該塔分為四段，塔上段為填料段，塔中段為列管冷卻段，塔下段為板式塔段，底段為塔釜段；

(3)烷基化反應產物從吸收分離塔的塔釜上部進入，吸收劑從填料段頂部進入，經吸收、分離過程后，尾氣從塔頂去燃料氣管網，富吸收液和反應產物中的冷凝液體混合，從塔釜底流出后進入苯塔；

(4)常溫新鮮苯從苯塔回流罐加入，苯塔不凝氣返回吸收分離塔，苯塔上段抽出循環苯1去往烷基化反應器，循環苯1分為循環熱苯和循環冷苯，分別從反應器頂和催化劑床層之間進入反應器，苯塔回流罐底的循環苯2去往烷基轉移反應器，苯塔底物料進入乙苯塔，在乙苯塔頂得到產品乙苯，乙苯塔塔底液是以二乙苯為主的多乙苯，分為三股，一股得到芳烴油，一股作為吸收劑返回吸收分離塔，一股去往烷基轉移反應器；

(5)苯塔回流罐底的循環苯2和乙苯塔塔底的多乙苯均從烷基轉移反應器底部進入，反應器頂部流出的烷基轉移反應產物直接進入苯塔，參與后續分離過程。

2.一種用于干氣制乙苯的反應產物氣液分離和尾氣脫苯的吸收分離塔，其特征在于吸收分離塔分為四段，塔上段為填料段，塔中段為列管冷卻段，塔下段為板式塔段，底段為塔釜段；烷基化反應產物從塔釜上部進入，吸收劑從填料段頂部進入，經氣液分離和尾氣脫苯后，脫苯后的尾氣從塔頂去燃料氣管網，富苯的液相從塔底流出。

3.根據權利要求2所述的一種吸收分離塔，其特征在于吸收分離塔中，吸收劑從填料段頂部進入，與反應尾氣低溫逆流接觸，吸收反應尾氣中絕大部分的苯，完成尾氣的脫苯，之后尾氣從塔頂去燃料氣管網，富吸收液則向下流經吸收分離塔的列管冷卻段、板式塔段、塔釜段，依次經過冷凝冷卻分離、氣液分餾分離、閃蒸分離，液相從吸收分離塔塔底流出，去往后續分離系統。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于反應產物的氣液分離和尾氣吸收在同一個塔中進行；烷基化反應產物進入吸收分離塔后，吸收分離塔將完成四個過程，一是閃蒸降壓降溫，二是板式塔段的氣液分餾分離，三是列管冷卻段的冷卻冷凝，四是尾氣的吸收除液。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于烷基化反應產物與苯塔上段抽出的循環苯1換熱后進入吸收分離塔，吸收分離塔從下往上，溫度逐段下降，反應產物和吸收劑接觸，逐段完成氣液分離和尾氣的吸收脫苯，充分利用了反應產物帶出的熱量。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)中，苯塔上段抽出循環苯1去往烷基化反應器，循環苯1分為循環熱苯和循環冷苯，分別從反應器頂和催化劑床層之間分段進入反應器，利用了烷基化反應是強放熱反應的特點，達到了給原料預熱、降低反應熱效應、控制反應溫升、調節催化劑床層溫度的目的。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于原料干氣主要是指催化裂化干氣、催化裂解干氣、熱裂化、MTO干氣、MTP干氣以及其他石油二次加工或者煤加工過程中產生的含烯氣體，干氣組成中乙烯濃度在5％～95％(V)。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)和步驟(3)中，經換熱后進入吸收分離塔的烷基化反應產物溫度為150～250℃，進料位置為吸收分離塔的塔釜上部。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)中，苯塔頂不凝氣與烷基化反應產物混合后，從塔釜上部返回吸收分離塔，使不凝氣脫苯。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)和步驟(4)中，進入吸收分離塔的吸收劑溫度為0～30℃，壓力為2.0～4.5MPa，進料位置為吸收分離塔的填料段頂部。