[發明專利]一種液壓缸缸體制作工藝

在審

• 申請號: 202011174455.7
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112276713A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 楊云鵬
• 申請（專利權）人: 杭州佑濱科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/02;B24B55/12;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/14;B24B41/04;B23P15/00
• 代理公司: 杭州研基專利代理事務所(普通合伙) 33389
• 代理人: 祁文鵬

1.一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.鍛造，在自由鍛造壓力機上進行鍛造，鍛造溫度控制在800℃～900℃，防止端面開裂；

S2.機加工，將S1制得的缸體放置在車床上進行端面平整；

S3.內壁打磨，將S2制得的缸體通過傳送裝置輸送到打磨裝置上進行內壁打磨；

S4.收集整理，將S3制得的缸體進行收集；

上述工藝流程S3中的作業需由打磨裝置完成相應的處理操作；

所述打磨裝置包括底板(1)，所述底板(1)上設置有定位機構(2)，所述定位機構(2)用于固定缸體；

打磨機構(3)，設置在所述底板(1)上，且位于所述定位機構(2)上的缸體開口的一側，所述打磨機構(3)用于打磨缸體的內壁；

廢屑收集盒(4)，所述廢屑收集盒(4)固定設置在所述底板(1)上，且位于所述打磨機構(3)和所述定位機構(2)之間。

2.根據權利要求1所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述定位機構(2)對稱設置在所述底板(1)的兩側，包括伸降部件(21)，所述伸降部件(21)設置在所述底板(1)上；旋轉部件(22)，所述旋轉部件(22)設置在所述伸降部件(21)上；固定部件(23)，所述固定部件(23)設置在所述旋轉部件(22)上，所述固定部件(23)用于固定缸體，所述旋轉部件(22)當缸體由所述打磨機構(3)完成打磨后，將缸體傾斜，使得缸體的開口朝向所述廢屑收集盒(4)。

3.根據權利要求2所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述伸降部件(21)包括伸降氣缸(212)，所述伸降氣缸(212)固定設置在所述底板(1)上，且所述伸降氣缸(212)的輸出端豎直向上；第一安裝板(211)，所述第一安裝板(211)的橫截面呈倒T形，所述第一安裝板(211)的水平部與所述伸降氣缸(212)的輸出端固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述旋轉部件(22)包括連接輥(222)，所述連接輥(222)斜對稱設置在所述第一安裝板(211)靠近所述底板(1)中心的一側；第二安裝板(221)，所述第二安裝板(221)靠近所述連接輥(222)的一側面上對稱開設有弧形槽(2211)，所述連接輥(222)卡接在所述弧形槽(2211)內；第一轉動電機(223)，所述第一轉動電機(223)固定設置在所述第一安裝板(211)靠近所述底板(1)中心的一側，且位于兩個所述連接輥(222)的中間位置處；轉動軸(224)，所述轉動軸(224)固定設置在所述第一轉動電機(223)的輸出端，所述轉動軸(224)的另一端固定設置在所述第二安裝板(221)具有弧形槽(2211)的一側面的中心位置處。

5.根據權利要求4所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述固定部件(23)包括執行氣缸(231)，所述執行氣缸(231)固定設置在所述第二安裝板(221)遠離連接輥(222)的端面上；所述執行氣缸(231)的輸出端固定設置有推動桿(232)，所述推動桿(232)的另一端固定設置有夾頭(233)；所述夾頭(233)的形狀為半圓弧形。

6.根據權利要求1所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述打磨機構(3)包括安裝豎板(31)，所述安裝豎板(31)固定設置在所述底板(1)上，所述安裝豎板(31)靠近所述定位機構(2)的一側面上固定設置有安裝橫板(32)，所述安裝橫板(32)與所述安裝豎板(31)之間固定設置有加強筋(33)，所述安裝橫板(32)的上端面固定設置有滑道(34)；滑動安裝座(35)，所述滑動安裝座(35)滑動設置在所述滑道(34)內；所述安裝豎板(31)上固定設置有液壓缸(36)，所述液壓缸(36)的輸出端位于所述滑道(34)內，所述液壓缸(36)具有一活塞桿(361)，所述活塞桿(361)與所述滑動安裝座(35)的一端面固定連接；第二轉動電機(37)，所述第二轉動電機(37)固定設置在所述滑動安裝座(35)的另一端面上，所述第二轉動電機(37)具有一輸出軸(371)，所述輸出軸(371)的另一端設置有打磨部件(38)。

7.根據權利要求6所述的一種液壓缸缸體制作工藝，其特征在于：所述打磨部件(38)包括連接軸(382)，所述連接軸(382)與所述輸出軸(371)固定連接，所述連接軸(382)的兩端具有凸緣；第一打磨輥(381)，所述第一打磨輥(381)內部中空，且套設在所述連接軸(382)的外側，所述第一打磨輥(381)遠離所述輸出軸(371)的一端壁厚逐漸減小，且在壁厚突變處設置有凸緣，所述第一打磨輥(381)的另一端具有凸緣，所述第一打磨輥(381)與所述連接軸(382)之間設置有若干個傳動輥(383)，若干個所述傳動輥(383)均與所述第一打磨輥(381)的內側壁和所述連接軸(382)的外側壁相切，所述連接軸(382)上的凸緣與所述第一打磨輥(381)上的凸緣對若干個所述傳動輥(383)在軸線方向形成限位；第二打磨輥(384)，所述第二打磨輥(384)設置在所述連接軸(382)遠離所述輸出軸(371)的一端，所述第二打磨輥(384)呈圓錐臺形，且在小直徑處固定設置有安裝桿(3841)，所述安裝桿(3841)的另一端具連接耳，使得所述安裝桿(3841)的橫截面呈T形；所述連接軸(382)與所述第二打磨輥(384)的連接處開設有異型槽(3821)，所述異型槽(3821)的截面與所述安裝桿(3841)的截面相同，所述異形槽(3821)的底部沿開口方向固定設置有第一彈簧套筒(3822)；所述安裝桿(3841)的端面上固定設置有第二彈簧套筒(3842)，所述第一彈簧套筒(3822)的內側壁與所述第二彈簧套筒(3842)的外側壁間隙配合；連接彈簧(385)，所述連接彈簧(385)的一端固定設置在所述第一彈簧套筒(3822)的底部，所述連接彈簧(385)的另一端固定設置在所述第二彈簧套筒(3842)的底部。