[發明專利]回收冶金余熱的裝置及方法

有效

• 申請號: 202011171995.X
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112284146B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 樊河雲;劉功國;齊建玲;田中君
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00;C10B27/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

1.回收冶金余熱的裝置，包括焦爐荒煤氣上升管(4)，其特征在于：焦爐荒煤氣上升管(4)的內部或者外壁套設有換熱器,換熱器的輸入端與進油母管(16)相連接,進油母管(16)通過給油泵(C)及管道連接于油箱(2)，給油泵(C)的進油端位于靠近油箱(2)的一端；換熱器的輸出端與回汽母管(15)相連接，回汽母管(15)通過管道連接于油蒸汽匯集箱(3)的上部，油蒸汽匯集箱(3)的上部通過循環泵(A)及管道連接于一級干燥器(6)的換熱器進汽端，一級干燥器(6)的換熱器冷凝回油端通過管道連接于油箱(2)；一級干燥器(6)的進料端配設有第一料倉(5)，一級干燥器(6)的出料端連接二級干燥器(7)的進料端，二級干燥器(7)的出料端配設有第二料倉(8)，二級干燥器(7)的換熱器進氣端配設有用于通入余熱煙氣(13)的引風機(B)及連接管道，二級干燥器(7)的換熱器出氣端連接尾氣排放處理裝置(9)。

2.如權利要求1所述的回收冶金余熱的裝置，其特征在于：油蒸汽匯集箱(3)的下部通過輸送管道及閥門與油箱(2)相連接。

3.如權利要求1所述的回收冶金余熱的裝置，其特征在于：油蒸汽匯集箱(3)的上部與一級干燥器(6)的換熱器進汽端之間的管道上配設有蒸汽物性信號采集器(a)，第一料倉(5)配設有第一料倉物料信號采集器(b),一級干燥器(6)的出料端與二級干燥器(7)之間的管道上配設有一級干燥后物料信號采集器(c)，二級干燥器(7)的出料端與第二料倉(8)之間的管道上配設有二級干燥后物料信號采集器(d)；循環泵(A)、引風機(B)、蒸汽物性信號采集器(a)、第一料倉物料信號采集器(b)、一級干燥后物料信號采集器(c)、二級干燥后物料信號采集器(d)均與控制系統電氣連接。

4.如權利要求1所述的回收冶金余熱的裝置，其特征在于：油箱(2)出口與焦爐荒煤氣上升管(4)換熱器之間的輸油管道上配設有溫度信號采集器(e),溫度信號采集器(e)、給油泵(C)均與控制系統電氣連接。

5.回收冶金余熱的方法，其特征在于：采用如權利要求1至4中任意一項所述的回收冶金余熱的裝置，并包括如下步驟：

低沸點油工質(1)首先進入油箱(2)，利用給油泵(C)，經進油母管(16)分流進入焦爐荒煤氣上升管(4)配設的換熱器，荒煤氣在焦爐荒煤氣上升管(4)內層至下而上流過，通過換熱器進行換熱，產生油蒸汽，油蒸汽經過回汽母管(15)進入油蒸汽匯集箱(3)上部，進行汽液分離，油蒸汽再經過循環泵(A)打入一級干燥器(6)中相關換熱器管道放熱，成為冷凝回油，最后回流到油箱(2)，形成閉環；油蒸汽匯集箱(3)下部的液態油也回流到油箱(2)，形成閉環；低沸點油工質(1)是指沸點為-30℃～20℃的油工質；

第一料倉(5)存放有待干燥處理的鋼鐵冶煉固體物料，鋼鐵冶煉固體物料進入一級干燥器(6)，吸收油蒸汽所釋放的熱量，將物料中水分的干燥，完成一級干燥，再進入二級干燥器(7)；

余熱煙氣(13)通過引風機(B)進入二級干燥器(7)的換熱器管路，與上一級干燥后的鋼鐵冶煉固體物料在二級干燥器(7)中再次進行熱量交換，余熱煙氣(13)放熱，鋼鐵冶煉固體物料進一步吸熱，干燥到所要求的物料濕度范圍，然后進入下一道工序，熱量交換后煙氣直接經過尾氣排放處理裝置(9)排走。

6.如權利要求5所述的回收冶金余熱的方法，其特征在于：焦爐荒煤氣上升管(4)中的荒煤氣溫度為650℃～850℃；余熱煙氣(13)選取溫度為150℃～350℃的熱源。

7.如權利要求6所述的回收冶金余熱的方法，其特征在于：余熱煙氣(13)為熱風爐排煙煙氣，或者為燒結煙氣，或者為加熱爐煙氣，或者為鋼包烘烤后產生的煙氣。