[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011168603.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN112375856B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王楠;陳敏;李小傲;信建疆;張春明;曹博文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B3/04
• 分類號(hào): C21B3/04;C21B15/02;C22B7/04;C22B15/00;C22B23/02;C04B7/147
• 代理公司: 北京中強(qiáng)智尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

1.一種轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，包括：

將渣溫≥1450℃的熔融轉(zhuǎn)爐渣排入到渣罐中，并在熔融轉(zhuǎn)爐渣處于攪拌狀態(tài)下，向渣罐中加入鎳渣和/或銅渣和鋁灰，獲得熔混渣；

對(duì)熔混渣進(jìn)行持續(xù)攪拌，使鎳渣和/或銅渣和鋁灰與渣罐中的熔融轉(zhuǎn)爐渣在充分混合的狀態(tài)下，完成熔融耦合改質(zhì)和還原反應(yīng)，獲得含有大量金屬鐵滴的最終熔渣；

停止攪拌，使渣罐中的最終熔渣自然冷卻至室溫后，取出沉降于渣罐底部的金屬鐵坨，同時(shí)通過(guò)磁選回收尾渣中的金屬鐵，提鐵后的尾渣的堿度CaO/SiO₂為0.75-1.5；

其中，在將渣溫≥1450℃的熔融轉(zhuǎn)爐渣排入到渣罐中，并在熔融轉(zhuǎn)爐渣處于攪拌狀態(tài)下，向渣罐中加入鎳渣和/或銅渣和鋁灰時(shí)，包括：

將渣溫≥1450℃的熔融轉(zhuǎn)爐渣排放到渣罐內(nèi)后，通過(guò)分批次將鎳渣和/或銅渣和鋁灰摻入到熔融轉(zhuǎn)爐渣中，使渣罐中熔混渣的溫度保持在1400-1700℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，在通過(guò)分批次將鎳渣和/或銅渣和鋁灰摻入到熔融轉(zhuǎn)爐渣中時(shí)，包括：

通過(guò)機(jī)械攪拌方式對(duì)渣罐進(jìn)行攪拌，以使每一批次的鎳渣和/或銅渣和鋁灰與熔融轉(zhuǎn)爐渣混合均勻，且在相鄰兩批次的鎳渣和/或銅渣和鋁灰摻入時(shí)間間隔為10-40min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，將兩個(gè)批次鎳渣和/或銅渣和鋁灰摻入到熔融轉(zhuǎn)爐渣中時(shí)，包括：

在熔融轉(zhuǎn)爐渣排放到渣罐內(nèi)后，立即向渣罐內(nèi)加入第一批次的鎳渣和/或銅渣和鋁灰；并在第一批次的鎳渣和/或銅渣和鋁灰與熔融轉(zhuǎn)爐渣持續(xù)攪拌30-40min后，向渣罐內(nèi)加入第二批次的鎳渣和/或銅渣和鋁灰。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，鎳渣和/或銅渣在第一批次和第二批次的摻入量，按質(zhì)量比分別為鎳渣和/或銅渣總摻入量的50-70％和30-50％；鋁灰在第一批次和第二批次的摻入量，按質(zhì)量比分別為鋁灰總加入量的50-70％和30-50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，在通過(guò)磁選回收尾渣中的金屬鐵時(shí)，包括：

將尾渣破碎至10-400μm后，通過(guò)磁選回收尾渣中的金屬鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，鎳渣和/或銅渣的總摻入量為熔融轉(zhuǎn)爐渣質(zhì)量的60％-120％，鋁灰的總摻入量為熔融轉(zhuǎn)爐渣和鎳渣和/或銅渣的總質(zhì)量的30％-40％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質(zhì)提鐵方法，其特征在于，所述鎳渣和/或銅渣的粒徑≤5mm；鋁灰以鋁灰球形式加入到渣罐中，且鋁灰球的直徑≤10mm。