[發(fā)明專利]一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011168598.7
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112338180B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張朦
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂玫德庚辰金屬材料有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22C9/08
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 楊敬

本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，包括殼體，所述殼體的表面設(shè)置有加料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流面，所述殼體的下表面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離殼體的一端設(shè)置有導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤的下表面設(shè)置有澆口，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)部設(shè)置有出料口，所述殼體的下表面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的表面設(shè)置有復(fù)位彈簧，該高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，通過轉(zhuǎn)桿一與滑塊一的配合使用，滑塊二與轉(zhuǎn)桿二的配合使用，拉桿與活塞的配合使用，導(dǎo)流盤與進(jìn)料口的配合使用，出料管與導(dǎo)料管的配合使用，可將多余的鐵水導(dǎo)出，并進(jìn)行收集，有效防止了鐵水溢出，同時有效降低了鐵水的浪費，降低了鑄造件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置。

背景技術(shù)

鐵的冶金是通過對含鐵礦石進(jìn)行高溫熔煉，將鐵礦石內(nèi)部的鐵元素提煉出來形成生鐵，一部分生鐵會用于鑄造成鑄造件，生鐵的鑄造是將生鐵高溫加熱熔煉成鐵水，然后將鐵水澆鑄在鑄造件模具中，使鐵水定形，以此實現(xiàn)鑄造件的鑄造，現(xiàn)有小型鑄造件在進(jìn)行大批量鑄造時，是將鐵水倒入到燒包中，然后由工作人員操控?zé)鼘﹁T造模具一個一個進(jìn)行鐵水澆鑄，這種鐵水的澆鑄方式勞動量較大，同時鑄造模具的澆鑄效率不高，影響鑄造件的生產(chǎn)效率，在對鑄造模具進(jìn)行鐵水鑄造時，由于澆口較小，易出現(xiàn)鐵水飛濺，鐵水溢出的現(xiàn)象，不僅存在一定的安全隱患，同時會造成鐵水的浪費，變相增加鑄造件的生產(chǎn)成本。

為解決以上問題，我們提出了一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，具備了鐵水澆鑄易操作，澆鑄效率高，鐵水不易飛濺，鐵水不溢出的優(yōu)點，有效提高了鐵水澆鑄的效率，降低了澆鑄時的安全隱患，同時降低了鑄造件的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，具備鐵水澆鑄易操作，澆鑄效率高，鐵水不易飛濺，鐵水不溢出的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有小型鑄造件在生產(chǎn)時，鐵水澆鑄效率不高，鐵水易飛濺，鐵水易溢出的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述鐵水澆鑄易操作，澆鑄效率高，鐵水不易飛濺，鐵水不溢出的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，包括殼體，所述殼體的表面設(shè)置有加料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流面，所述殼體的下表面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離殼體的一端設(shè)置有導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤的下表面設(shè)置有澆口，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)部設(shè)置有出料口，所述殼體的下表面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的表面設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述殼體的下表面設(shè)置有滑桿，所述滑桿的表面設(shè)置有滑塊一，所述滑桿的表面設(shè)置有滑塊二，所述滑塊二的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿二，所述轉(zhuǎn)桿二遠(yuǎn)離滑塊二的一端設(shè)置有拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿二的一端設(shè)置有活塞，所述導(dǎo)流盤的下表面設(shè)置有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤的一端設(shè)置有導(dǎo)料管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流面的側(cè)表面采用斜坡式設(shè)計，上表面采用球形面設(shè)計。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管均勻分布在殼體的下表面，上端與殼體的內(nèi)部相通，下端與導(dǎo)流盤的內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)部采用環(huán)形中空設(shè)計。

優(yōu)選的，所述澆口均勻分布在導(dǎo)流盤的下表面，與導(dǎo)流盤的內(nèi)部相通，與進(jìn)料管的下端相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述出料口均勻分布在導(dǎo)流盤內(nèi)部的下表面，出料口的側(cè)邊采用上坡式設(shè)計。

優(yōu)選的，所述滑塊一與滑塊二之間為固定連接，均與滑桿活動連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿二均勻分布在滑塊二的側(cè)表面，轉(zhuǎn)桿二的下表面亦設(shè)計有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述活塞位于導(dǎo)流盤的內(nèi)部，與出料口相適配。

優(yōu)選的，所述出料管與出料口的位置相對應(yīng)，與導(dǎo)流盤的內(nèi)部相通，遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤的一端與導(dǎo)料管的內(nèi)部相通。

(三)有益效果