[發明專利]一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置

在審

• 申請號: 202011167111.3
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112296787A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 夏龍舉
• 申請（專利權）人: 夏龍舉
• 主分類號: B24B5/40
• 分類號: B24B5/40;B24B9/04;B24B47/12;B24B55/00;B24B27/00;B24B41/02
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本發明涉及金屬拋磨技術領域，且公開了一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，包括橢球體，所述橢球體的內部右側活動連接有卡柱，所述卡柱的內部套接有承壓桿，所述承壓桿的上端固定連接有電磁鐵，所述橢球體的內部套接有打磨裝置，所述打磨裝置的下端活動連接有永磁鐵，所述承壓桿的外表面對稱安裝有觸發塊，所述卡柱的外部嚙合連接有大齒輪，所述大齒輪的軸承處活動連接有小齒輪，所述橢球體的內部活動連接有旋轉裝置，所述旋轉裝置的外部連接有電機，所述環形滑軌的內部活動連接有雙面卡齒裝置，所述雙面卡齒的外部活動嚙合連接有驅動輪，所述打磨裝置外部活動連接有管壁。該裝置具有可適應不同管徑且可在彎管處正常自動打磨的優點。

技術領域

本發明涉及金屬拋磨技術領域，具體為一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置。

背景技術

金屬鋼管無論是在生活中還是在工業生產中，都是一種十分普通但是又無可或缺的配件，隨著工業的發展，金屬鋼管也應用到各行各業中去，而在鋼管的使用時，是不允許其內部出現毛刺或在其他毛邊等缺陷，因此在生產過程中要對其內壁進行打磨，現如今的打磨裝置對于其內部很難打磨平整，由于對于彎道處更是難以去處理，從而造成了工作效率低下，鋼管的產能降低等不利影響。

針對現有技術的不足，本發明提供了一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，該裝置可以適應不同的鋼管口徑，同時在鋼管的彎道處也可以順利進行打磨，從而具備可以提高打磨的工作效率以及打磨的適配性高等優點。

發明內容

(一)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，包括橢球體，所述橢球體的內部右側活動連接有卡柱，所述卡柱的內部套接有承壓桿，所述承壓桿的上端固定連接有電磁鐵，所述橢球體的內部套接有拋磨裝置，所述拋磨裝置的下端活動連接有永磁鐵，所述承壓桿的外表面對稱安裝有觸發塊，所述卡柱的外部嚙合連接有大齒輪，所述大齒輪的軸承處活動連接有小齒輪，所述橢球體的內部活動連接有旋轉裝置，所述旋轉裝置的外部連接有電機，所述旋轉裝置的內部開設有環形滑軌，所述環形滑軌的內部活動連接有雙面卡齒裝置，所述雙面卡齒的外部活動嚙合連接有驅動輪，所述拋磨裝置外部活動連接有管壁。

優選的，所述橢球體與其內部裝置設置有兩組。

優選的，所述橢球體內部設置有四組拋磨裝置

優選的，所述大齒輪與橢球體內部邊緣的兩組卡柱相嚙合，小齒輪與橢球體內部中間的兩組卡柱相嚙合。

優選的，所述大齒輪與小齒輪為同心連接，且大齒輪的外徑尺寸為小齒輪外徑尺寸的兩倍。

優選的，所述大齒輪與刀具外部連接有電機。

優選的，所述觸發塊與大齒輪外部所連接的電機屬于電連接關系。

(二)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，具備以下有益效果：

1、該焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，通過旋轉裝置、環形滑軌、雙面卡齒裝置與電機的共同作用下，可以使橢球體與其內部的打磨裝置可以自動的向管道內部前進且自動旋轉打磨，從而達到了自動化運行且節省人力物力的效果。

2、該焊接金屬彎管內壁自動打磨裝置，通過拋磨裝置、大齒輪、小齒輪、電磁鐵與觸發片的配合使用，可以使用在不同管徑的金屬管道中，且在彎道處也可以正常的打磨，從而達到了可以實用性強，且在彎道處也可正常使用的效果。

附圖說明

圖1為本發明總體結構示意圖；

圖2為本發明圖1的A部分結構示意圖；

圖3為本發明圖1的B部分結構示意圖；

圖4為本發明拋磨裝置與承壓桿配合結構示意圖。