[發明專利]一種鋼絲鍍鋅工藝

在審

• 申請號: 202011158013.3
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112323006A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 黃冬冬;許敏
• 申請（專利權）人: 黃冬冬
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/38;C23C2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋼絲鍍鋅技術領域，具體的說是一種鋼絲鍍鋅工藝，S1：通過酸洗法除去線胚表面的氧化鐵皮，隨后將線胚進行烘干處理；S2：將S1中得到的線胚進行熱處理后通過拉絲機進行冷拔拉絲，隨后通過鍍鋅裝置對鋼絲進行鍍鋅處理；S3：對鍍鋅后的鋼絲進行刮鋅處理，最后對成品進行檢驗并將合格的成品裝包；通過在放線工字輪和鍍鋅池之間設置阻尼裝置，并通過阻尼裝置中的壓緊輥上下交錯地作用于移動的鋼絲，使得鋼絲能以一個較為穩定的狀態受到鍍鋅處理并避免相鄰的鋼絲之間發生纏繞，從而使得鋼絲表面的鍍鋅層的分布保持均勻。

技術領域

本發明屬于鋼絲鍍鋅技術領域，具體的說是一種鋼絲鍍鋅工藝。

背景技術

通過在鋼絲表面牢固覆蓋一層保護鋅層，滿足特定要求的鋼絲抗拉強度、鋅層質量、公稱直徑等，這種方式生產的鋼絲產品廣泛應用于架空絞線用鋼線、漁業鋼繩用制繩鋼絲等等。國內鍍鋅鋼絲繩的生產工藝大部分采用的是先鍍后拉，即先將胚料鍍鋅，然后再進行拉絲處理，這樣得到的成品鋼絲的鋅層含量極少，導致電鍍鋅鋼絲繩在室外短短幾個月就出現生銹的情況，而熱鍍鋅鋼絲則采用熱浸鍍鋅的工藝，在鍍鋅的時候利用高溫在鋼絲表面形成一層較厚的鋅鐵合金層，相對于電鍍鋅來說防銹防腐蝕大為改善，是一個質的飛躍，但是先鍍鋅后拉絲的結果獲得的鋅層還是有限的而且無法控制。顧名思義，這種繩子就是用鍍過鋅的細鋼絲擰成的，這種繩子的生產都是有嚴格的執行標準的，包括鋅層的重量，用硫酸銅做實驗的次數與時間都要嚴格執行，才能夠上市，在產品質量上邊絕對有保證。即使是在潮濕或下雨天的環境里長時間工作也沒有問題。目前在很多領域的使用都很廣泛，比如，建筑、重物運輸、航海航天，海洋石油的勘探以及一些海洋工作中都能用到，是現代重工業生產中不可或缺的重要工具。

但是，在現有的鋼絲鍍鋅工藝中，在鋼絲從放線工字輪向鍍鋅池移動的過程中，常常因為鋼絲的張力不足使得鋼絲的擺動幅度較大，從而導致鋼絲在鍍鋅池中受到鍍鋅處理時難以保持穩定的狀態，因此鋼絲表面鍍鋅層分布厚度不均，影響最終鍍鋅鋼絲成品的質量；另外，為提高效率使多根鋼絲同時進行鍍鋅處理時，因鋼絲的擺動幅度較大而使得相鄰的鋼絲纏繞在一起，使得鍍鋅反應難以繼續進行，使得該技術方案受到限制。

鑒于此，本發明通過在放線工字輪和鍍鋅池之間設置阻尼裝置，并通過阻尼裝置中的壓緊輥上下交錯地作用于移動的鋼絲，使得鋼絲在移動中保持較大張力并降低鋼絲的振動幅度，因此鋼絲能以一個較為穩定的狀態受到鍍鋅處理，從而使得鋼絲表面的鍍鋅層的分布保持均勻；同時，鋼絲在壓緊輥的作用下保持緊繃狀態，也能避免相鄰的鋼絲之間發生纏繞，保證鋼絲鍍鋅過程的正常進行。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決在現有的鋼絲鍍鋅工藝中，因為鋼絲的張力不足使得鋼絲的擺動幅度較大，導致鋼絲表面鍍鋅層分布厚度不均；另外，因鋼絲的擺動幅度較大，常常使得相鄰的鋼絲纏繞在一起，導致對鋼絲鍍鋅的過程難以繼續進行，本發明提出的一種鋼絲鍍鋅工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種鋼絲鍍鋅工藝，該工藝包括以下步驟：

S1：首先對線胚進行酸洗法處理，使線胚表面的氧化鐵皮被除去，為后續的鍍鋅處理提供良好的表面條件；隨后將經過酸洗法處理后的線胚放入烘干箱中進行烘干處理，除去在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，消除線胚的氫脆；

S2：將S1中經過處理后得到線胚進行熱處理，待到線胚冷卻后將線胚通過拉絲機進行冷拔拉絲處理，隨后得到優質的鋼絲；對得到的鋼絲進行清洗并烘干后通過鍍鋅裝置進行鍍鋅處理，使鋼絲表面鍍上一層厚度均勻的鋅層，從而提高鋼絲的使用壽命；

S3：對鍍鋅后的鋼絲進行刮鋅處理，清除鍍鋅鋼絲表面所附著的鋅灰和鋅渣；最后對經過鍍鋅處理的鋼絲性能進行檢驗，將檢驗合格的鋼絲進行打包收庫；