[發(fā)明專利]一種高分子合金材料生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011157473.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112371294A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州中源機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00;B02C23/00;B29B13/02;B29B13/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

本發(fā)明涉及一種高分子合金材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加工柜、研磨機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)構(gòu)，所述的加工柜的下端安裝在已有工作地面上，加工柜的內(nèi)部上端設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有熱熔機(jī)構(gòu)，熱工機(jī)構(gòu)的下端與加工柜的內(nèi)底壁相連，本發(fā)明采用研磨?熱熔一體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行高分子合金材料生產(chǎn)，設(shè)置的研磨機(jī)構(gòu)可提高原料粉狀化的程度而對(duì)后續(xù)熱熔處理起到有益作用，且研磨機(jī)構(gòu)中的隔板與下板之間形成的獨(dú)立加工空間可使裝置適應(yīng)于不同硬度原料的分開加工，進(jìn)而可提高裝置整體使用功能的多樣性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高分子合金材料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高分子合金材料是由兩種或兩種以上高分子材料構(gòu)成的復(fù)合體系，是由兩種或兩種以上不同種類的樹脂,或者樹脂與少量橡膠,或者樹脂與少量熱塑性彈性體,在熔融狀態(tài)下,經(jīng)過共混,由于機(jī)械剪切力作用,使部分高聚物斷鏈,再接枝或嵌段,亦或基團(tuán)與鏈段交換，從而形成聚合物與聚合物之間的復(fù)合新材料，高分子合金技術(shù)使得高分子材料功能化和高性能化，高分子合金材料的加工方法包括機(jī)械共混、溶液澆筑共混和乳液共混等物理方式以及接枝共聚和鑲嵌共聚等化學(xué)方式，但在高分子合金材料生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、原料顆粒的體積和自身的硬度等性質(zhì)存在差異性，對(duì)原料顆粒直接進(jìn)熱熔處理時(shí)，其熔化速度較慢且因原料本身存在水分而易出現(xiàn)氣泡，同時(shí)采用同一結(jié)構(gòu)對(duì)不同原料顆粒進(jìn)行研磨時(shí)，原料顆粒之間存在研磨不均一的現(xiàn)象；

2、原料研磨過程中，研磨結(jié)構(gòu)的工作面易粘附有原料粉末，原料粉末粘附層厚度的增加易使后續(xù)研磨效果有所降低，當(dāng)對(duì)原料熱熔之前進(jìn)行干燥處理時(shí)，原料平鋪厚度不均一而導(dǎo)致受熱不均勻，以致影響整體干燥速度。

發(fā)明內(nèi)容

(一)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種高分子合金材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加工柜、研磨機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)構(gòu)，所述的加工柜的下端安裝在已有工作地面上，加工柜的內(nèi)部上端設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有熱熔機(jī)構(gòu)，熱工機(jī)構(gòu)的下端與加工柜的內(nèi)底壁相連。

所述的研磨機(jī)構(gòu)包括上板、空心柱、一號(hào)電動(dòng)推桿、連板、伸縮管、圓弧電動(dòng)滑塊、連接軸、隔板、下板、擋板、長(zhǎng)桿和二號(hào)電動(dòng)推桿，上板的上端面中部安裝有空心柱，空心柱的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一號(hào)電動(dòng)推桿，一號(hào)電動(dòng)推桿的上端與加工柜的內(nèi)上壁相連，上板的上端面后端安裝有一號(hào)銷軸，一號(hào)銷軸位于空心柱的正后方，一號(hào)銷軸的上端安裝有連板，連板的后端安裝有伸縮管，伸縮管的上端安裝有圓弧電動(dòng)滑塊，圓弧電動(dòng)滑塊的上端通過滑動(dòng)配合方式與加工柜的內(nèi)上壁相連，上板的下端面中部安裝有連接軸，連接軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔板，隔板下端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下板，下板的上端安裝有擋板，擋板呈U型結(jié)構(gòu)，且U型結(jié)構(gòu)的開口朝向內(nèi)側(cè)，下板的外側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)桿，長(zhǎng)桿安裝在加工柜的前后內(nèi)側(cè)壁之間，下板的下端面中部安裝有二號(hào)電動(dòng)推桿，二號(hào)電動(dòng)推桿上端向內(nèi)傾斜，二號(hào)電動(dòng)推桿的下端與加工柜的內(nèi)側(cè)壁相連，通過人工方式將原料倒于下板上端，然后通過一號(hào)電動(dòng)推桿向下推桿上板，隔板隨上板同步運(yùn)動(dòng)，直至上板接觸原料、隔板位于下板之間，其次通過圓弧電動(dòng)滑塊帶動(dòng)伸縮管做順逆往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連板帶動(dòng)上板隨伸縮管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過一號(hào)電動(dòng)推桿使下板向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下板與上板之間配合對(duì)原料進(jìn)行研磨處理，原料粉化之后，通過一號(hào)電動(dòng)推桿帶動(dòng)隔板上行與下板相離，然后通過二號(hào)電動(dòng)推桿使下板繞長(zhǎng)桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，原料粉末隨之向下掉落入熱熔機(jī)構(gòu)內(nèi)。