[發(fā)明專利]一種液流電池單元成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011156616.X
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112264708B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳繼軍;唐升智;楊江濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川偉力得能源股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/21
• 分類號(hào): B23K26/21;B23K26/70;H01M8/0286;H01M8/18;B23K101/36
• 代理公司: 成都市集智匯華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51237
• 代理人: 冷潔;劉暢

1.一種液流電池單元成型工藝，其特征在于，步驟包括：

A、雙極板組件裝配：雙極板組件包括雙極板(1)、絕緣框(2)和固定框(3)，所述的絕緣框(2)和固定框(3)整體都為中部鏤空的框狀結(jié)構(gòu)，所述的絕緣框(2)和固定框(3)采用熱塑性高分子材料制成；

絕緣框(2)環(huán)套在雙極板(1)的整個(gè)邊緣區(qū)域的外圍，在雙極板(1)、絕緣框(2)的一側(cè)先疊加上一個(gè)固定框(3)，所述固定框(3)在雙極板(1)邊緣的整個(gè)周向上都與雙極板(1)、絕緣框(2)分別貼合，固定框(3)與雙極板(1)、絕緣框(2)分別通過(guò)激光焊接方式連接得到半成品一；

在雙極板(1)、絕緣框(2)的另一側(cè)疊加上另一個(gè)固定框(3)，并且該固定框(3)在雙極板(1)邊緣的整個(gè)周向上都與雙極板(1)、絕緣框(2)分別貼合，該固定框(3)與雙極板(1)、絕緣框(2)分別通過(guò)激光焊接方式連接得到成品的雙極板組件；

所述的固定框(3)與雙極板(1)通過(guò)激光焊接方式形成環(huán)形的焊接處一(4)，所述環(huán)形的焊接處一(4)沿著雙極板(1)邊緣區(qū)域的周向方向；所述的固定框(3)與絕緣框(2)之間通過(guò)激光焊接方式形成環(huán)形的焊接處二(5)，所述焊接處二(5)沿著雙極板(1)邊緣區(qū)域的周向方向；

所述的焊接處一(4)為沿著固定框(3)的中部鏤空區(qū)域的邊緣進(jìn)行的環(huán)形焊接走線，所述的焊接處二(5)為沿著固定框(3)的邊框?qū)挾鹊闹胁繀^(qū)域進(jìn)行的環(huán)形焊接走線；

B、電池單元裝配：電池單元包括依次疊合的導(dǎo)流板(7)、雙極板組件和導(dǎo)流板(7)，所述導(dǎo)流板(7)為中部鏤空的框狀結(jié)構(gòu)；

雙極板組件的一側(cè)疊加上導(dǎo)流板(7)，所述的導(dǎo)流板(7)與雙極板組件的固定框(3)貼合，導(dǎo)流板(7)與固定框(3)通過(guò)激光焊接方式連接得到半成品二；

在雙極板組件的另一側(cè)疊加上另一個(gè)導(dǎo)流板(7)，該導(dǎo)流板(7)與雙極板組件的固定框(3)貼合，該導(dǎo)流板(7)與固定框(3)通過(guò)激光焊接方式連接得到成品的電池單元；

所述導(dǎo)流板(7)面向固定框(3)的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)出電解液的從導(dǎo)流板(7)的外圍邊緣延伸至中部鏤空區(qū)域的流道槽(71)，所述導(dǎo)流板(7)面向固定框(3)的一側(cè)表面設(shè)置有焊接材料，所述的焊接材料覆蓋除流道槽(71)之外的表面，所述導(dǎo)流板(7)通過(guò)焊接材料與固定框(3)焊接連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述固定框(3)與絕緣框(2)兩者外圍邊緣處還通過(guò)激光焊接方式形成有焊接處三(6)，所述焊接處三(6)位于導(dǎo)流板(7)的電解液進(jìn)、出液口所在側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述的固定框(3)為透明或半透明材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述的焊接材料包括主材和顏色添加劑，所述的主材為熱塑性高分子材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述步驟A和步驟B中采用的激光焊接方式的激光頻率為40～100Hz，焊接頭壓力為0.1～0.5MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)項(xiàng)所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述步驟A的雙極板組件裝配和步驟B中的電池單元裝配通過(guò)組裝治具完成，所述的組裝治具包括承載平臺(tái)(b1)和在所述承載平臺(tái)(b1)上設(shè)置的限位組件，所述的限位組件包括固定限位部(b2)和活動(dòng)限位部(b 3)，所述的固定限位部(b 2)固定設(shè)置在承載平臺(tái)(b1)上，所述的活動(dòng)限位部(b3)沿著承載平臺(tái)(b1)的表面在朝向于固定限位部(b2)的方向上活動(dòng)可調(diào)，待加工的部件被夾持限位在固定限位部(b2)和活動(dòng)限位部(b3)之間再進(jìn)行焊接作業(yè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液流電池單元成型工藝，其特征在于，所述的組裝治具還包括壓板(b4)，所述的壓板(b4)壓在待加工的部件上以使部件之間緊密貼合，然后進(jìn)行焊接作業(yè)。