[發(fā)明專利]依靠滑塊成型出復(fù)雜深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011149165.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN112371947B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐典均;周爭(zhēng)紅;王海陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22;B22D17/26
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 姚坤

本發(fā)明公開了一種依靠滑塊成型出復(fù)雜深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模方法，步驟為：設(shè)置模具，該模具滑塊前端滑動(dòng)伸入型腔，在滑塊上沿其滑動(dòng)方向活動(dòng)穿設(shè)有頂針，該頂針內(nèi)端朝向模具型腔，該頂針外端連接有頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于在滑塊向外滑動(dòng)時(shí)推動(dòng)頂針向內(nèi)頂壓；然后依次進(jìn)行合模、射注金屬液，接著滑塊脫模，滑塊由滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向外滑動(dòng)，同時(shí)頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂針向內(nèi)頂壓工件，直至滑塊脫出，最后開模取出工件。本發(fā)明的有益效果：對(duì)于表面具有深腔結(jié)構(gòu)或類深腔結(jié)構(gòu)且依靠側(cè)向滑塊成型的工件，本方法能夠預(yù)防工件局部隨滑塊向外移動(dòng)、防止粘連，較現(xiàn)有技術(shù)的模具易于滑塊脫模，能預(yù)防工件拉伸變形尺寸超差或損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種依靠滑塊成型出復(fù)雜深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模方法。

背景技術(shù)

側(cè)向滑塊機(jī)構(gòu)是壓鑄模上常見的結(jié)構(gòu)件，用于工件上孔/腔的成型，滑塊的滑動(dòng)方向與模具的開合模方向不平行，產(chǎn)品脫模前，滑塊先行退出。但是當(dāng)產(chǎn)品側(cè)面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)有很多加強(qiáng)肋或是柱狀凸起時(shí)，肋板之間或柱狀凸起之間形成深腔結(jié)構(gòu)或近似深腔結(jié)構(gòu)，用于成型產(chǎn)品側(cè)面結(jié)構(gòu)的滑塊前端型面上就相應(yīng)地設(shè)計(jì)有凸出或凹陷。鑄件冷卻成型后，加強(qiáng)肋或是柱狀凸起對(duì)滑塊前端的包緊力很大，當(dāng)滑塊后退時(shí)，由于包緊力過大，加強(qiáng)肋或是柱狀凸起粘連滑塊從而具有隨滑塊移動(dòng)的趨勢(shì)，可能導(dǎo)致這些結(jié)構(gòu)開裂，工件報(bào)廢。或者產(chǎn)品側(cè)壁外擴(kuò)變形，導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)壁圍成的腔體開口尺寸變大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此，必須改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，以防止產(chǎn)品粘連滑塊。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種依靠滑塊成型出復(fù)雜深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模方法。

其技術(shù)方案如下：

一種依靠滑塊成型出復(fù)雜深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模方法，其關(guān)鍵在于包括以下步驟：

步驟一、設(shè)置模具：所述模具包括定模組件和動(dòng)模組件，二者之間設(shè)有型腔和側(cè)向滑塊機(jī)構(gòu)；

所述側(cè)向滑塊機(jī)構(gòu)包括滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑塊座和滑塊，滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述滑塊座連接所述滑塊，所述滑塊前端滑動(dòng)伸入所述型腔；

在所述滑塊上沿其滑動(dòng)方向貫穿有頂針孔，該頂針孔內(nèi)活動(dòng)穿設(shè)有頂針，該頂針內(nèi)端朝向所述型腔，該頂針外端連接有頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于在所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滑塊向外滑動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述頂針向內(nèi)頂壓；

所述型腔連接有澆口套，該澆口套對(duì)接壓室；

步驟二、合模：所述定模組件和動(dòng)模組件合模，在其內(nèi)部形成封閉的所述型腔；

步驟三、射注金屬液：金屬液從所述壓室經(jīng)所述澆口套射入所述型腔，冷卻成型為工件；

步驟四、滑塊脫出：所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滑塊向外滑動(dòng)，同時(shí)所述頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述頂針向內(nèi)頂壓所述工件，直至所述滑塊脫出；

步驟五、開模：所述動(dòng)模組件與所述定模組件分離，并將所述工件脫模。

采用以上方法，其優(yōu)點(diǎn)在于成型后的工件脫模時(shí)，滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊向外滑動(dòng)，此時(shí)頂針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步施加向內(nèi)的頂壓力，該頂壓力使得頂針頂推工件從而推動(dòng)工件與滑塊分開，起到預(yù)防工件局部隨滑塊向外移動(dòng)、防止粘連的效果，防止工件被拉伸變形尺寸超差或損壞。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述滑塊前端開設(shè)有滑塊腔隙，該滑塊腔隙朝向所述型腔并與其連通，該滑塊腔隙用于在所述工件表面成型出向外的凸起部。

采用以上方法，可在工件表面成型出復(fù)雜結(jié)構(gòu)，當(dāng)滑塊脫出時(shí)，由于冷卻后的工件表面凸起部對(duì)滑塊起到包夾作用，此時(shí)頂針向內(nèi)頂壓，對(duì)工件起到限位和防粘連作用，便于滑塊滑出。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述滑塊腔隙為型槽，至少兩個(gè)所述型槽相互交叉并連通，用于在所述工件表面成型出相互交叉連接的加強(qiáng)筋。

采用以上方法，可用于加工表面具有復(fù)雜加強(qiáng)筋的工件。