[發明專利]一種脫硫催化劑及其制備方法在審
| 申請號: | 202011146705.6 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN112138723A | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 田作林 | 申請(專利權)人: | 田作林 |
| 主分類號: | B01J31/22 | 分類號: | B01J31/22;C10G29/00 |
| 代理公司: | 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 劉召民 |
| 地址: | 130000 *** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種脫硫催化劑,其特征在于,包括如下按重量份數計算的組份:35-45份磺化鈦氰鈷,15-24份乙酰水楊酸,28-34份硫酸錳,26-32份對苯二酚,16-23份栲膠,7-13份硫酸銨,2-9份五氧化二釩。
2.一種權利要求1所述的脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)進行苯酐磺化處理,在攪拌釜中投入15-22份苯酐、17-23份發煙硫酸和1-4份催化劑,反應后得到磺基鄰苯二甲酸產品;
(2)在半球形反應器中進行合成,向反應器中加20-50份氨水,然后加入1-3份均苯四甲酸二酐、14-18份尿素、2-6份氯化鈷、7-10份磺基鄰苯二甲酸、0.1-0.5份鉬酸銨進行加熱熔融;
(3)等反應器中的反應物加熱熔融后,繼續加入7-9份尿素、1-3份氯化鈷、3.5-5份磺基苯酐二甲酸并進行攪拌,直至反應物呈粘稠狀后停止;
(4)將步驟(3)中得到的產品取出,放入金屬盤內分布均勻,進而放入烘干箱內烘干,得到脫硫催化劑原粉;
(5)在反應釜中加入7-11份水楊酸和9-13份95%硫酸,反應時對其進行加熱;
(6)將步驟(5)中得到的產物移到混合器內,然后加入18-22份碳酸氫銨、37-42份硫酸銨、9-13份對苯二酚、8-12份脫硫催化劑原粉,26-33份攪拌混合均勻;
(7)將步驟(6)中得到的產物再次移入金屬盤中,放入烘干箱內烘干;
(8)取出步驟(7)中得到的產物對其進行粉碎和包裝,最終得到脫硫催化劑成品。
3.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(1)中使用的催化劑為無水硫酸鈉,升溫過程中要不斷攪拌。
4.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述氨水的濃度為15-18%。
5.根據權利要求2或4所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)中向反應器中加入反應物后,攪拌升溫至120-150℃,恒溫0.5-2小時,再緩慢升溫至200-300℃,恒溫4-7小時。
6.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(4)中將步驟(3)中得到的產品取出,放入金屬盤內分布均勻,進而放入烘干箱內在250-400℃下烘干1-4個小時,得到脫硫催化劑原粉。
7.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(5)中在反應釜中加入7-11份水楊酸和9-13份95%硫酸后,加熱到100-200℃反應2-4小時。
8.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(7)中將步驟(6)中得到的產物取出,再次放入金屬盤內分布均勻,放入烘干箱內在150-200℃下烘干10-15小時。
9.根據權利要求2所述的一種脫硫催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(8)中得到的成品粉碎后的粒度小于20目。
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