[發明專利]石灰窯煙氣處理系統及其處理工藝

在審

• 申請號: 202011143201.9
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112156593A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 呂莎;巨李娜;呂艷紅;張曉光;王憲昌
• 申請（專利權）人: 山東中新環境工程有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 李偉

本發明公開了一種石灰窯煙氣處理系統，包括通過進口煙道與石灰窯連接的除塵器，還包括噴射端設于進口煙道內的霧化水生成裝置，霧化水生成裝置與進口煙道之間還連接有霧化水噴射控制裝置，除塵器的出口煙道連接至SCR反應器，出口煙道上安裝有引風機和煙氣溫度提升裝置，還包括該系統的處理工藝；本發明噴入少量霧化水即可達到煙氣脫硫的目的，無需額外加入脫硫劑和脫硫設備，簡化了設備的安裝；脫硝工藝中通過對煙氣溫度進行提升，實現中低溫SCR脫硝，使催化劑的用量比純低溫催化劑的用量減少了30％以上，可延緩硫銨鹽沉積和催化劑表面的黏附，延長了催化劑的使用壽命，減小了SCR反應器的基建投資，保證了石灰窯排放值的長期安全穩定達標。

技術領域

本發明涉及企業生產中的煙氣處理技術領域，尤其涉及一種石灰窯煙氣處理系統，還涉及該系統的具體處理工藝。

背景技術

隨著國家堅持綠色可持續發展的堅定步伐，一些重污染型企業響應國家號召，順勢資源重整、優化升級，在執行環保超低排放改造方面做出了應有的貢獻，建材生產用石灰窯的環保升級改造就是其中一個。

建材生產用的石灰窯煙氣特點是：

1)排煙溫度變化幅度大，一般在80～160℃之間；

2)含塵濃度比一般火電行業排放的煙氣含塵濃度低，最高約為10g/Nm³，且粉塵成分主要以CaO、MgO為主，兩者總質量占比在70％以上；

3)一般二氧化硫濃度≤200mg/Nm³，氮氧化物濃度≤300mg/Nm³；

為達到環保超低排放限值，目前建材生產用石灰窯煙氣常用的治理方案是SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝。但由于SDS干法脫硫治理工藝需要的煙氣溫度≥140℃，在此溫度下鈉基小蘇達才能與二氧化硫發生爆米花式的反應，將二氧化硫去除，當窯尾排煙溫度達不到上述溫度時，脫硫反應速率便會大大降低，因此為保證排放限值，只能以多噴小蘇達的方式提高脫硫效率，無疑增加了企業的煙氣處理成本，再加上鈉基對煉鐵有毒化作用，而且脫硫劑引入了鈉基，使回收的脫硫灰不能直接作為燒結廠的石灰添加劑，只能被有危固廢回收資質的廠家回收處理，由此產生的回收費用也是成為該行業生產的部分成本。而低溫脫硝催化劑，對煙氣中的鈉、鈣等成分更敏感，這些堿金屬占位催化劑的活性中心，造成催化劑活性下降，并且煙氣溫度在200℃以下時，正是硫銨鹽生成的溫度區間，硫銨鹽黏附在催化劑孔隙中，造成催化劑孔隙堵塞和催化劑失活，需要定期對催化劑進行升溫再生，才能在一定程度上保證脫硝效率，因此也不能降低企業生產成本，鑒于以上煙氣脫硫、脫硝工藝存在的不足，需要研發一種新的煙氣治理方案，以消除上述缺陷，盡量降低企業生產成本。

利用粉塵中CaO、MgO等有效成分，通過添加一定量的活化水，在保證煙氣溫度大于結露溫度+20℃以上時，活化的CaO、MgO同煙氣中的SO2進行化合反應，將SO2去除；脫硝采用中低溫SCR脫硝，通過換熱和(或)加熱設備，在盡量降低能耗的前提下，提高催化劑的反應溫度，避開硫銨鹽生成的溫度區間，提高催化劑的使用壽命；從長遠運行來看，有利于石灰窯安全穩定超低達標，總體基建投資降低，節約運行成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不使用脫硫催化劑，脫硝催化劑用量少，設備投資量小且運行成本低的石灰窯煙氣處理系統。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：石灰窯煙氣處理系統，包括除塵器，所述除塵器的進口煙道連接至石灰窯的煙氣排放口，還包括霧化水生成裝置，所述霧化水生成裝置的噴射端設于所述進口煙道內，所述霧化水生成裝置與所述進口煙道之間還連接有霧化水噴射控制裝置，所述除塵器的出口煙道連接至SCR反應器，所述出口煙道上沿煙氣行進方向依次安裝有引風機和煙氣溫度提升裝置。