[發(fā)明專利]軍靴面料的制造方法

在審

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• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112301750A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 傅一非;黃昌明;杭永清;張晶;沈杰;王志華
• 申請（專利權）人: 萬樺（常州）新材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D06M15/568;C09J175/04
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

本發(fā)明涉及皮革的制造方法，尤其是一種高耐磨、耐折和高透氣性的軍靴面料的制造方法，方案是，具有加工過程(1)由直徑小于5微米的尼龍纖維制成具有三維網(wǎng)絡結構的非織造布，再將該非織造布浸漬微孔聚氨酯，經(jīng)過真皮式染色和定型處理制成密度大于0.6g/cm³的超纖基材；(2)制備PU樹脂和粘貼劑，PU樹脂按以下重量份配制：聚醚型樹脂100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮劑0.25～0.5份；粘貼劑按以下重量份配制：聚氨酯樹脂100份、架橋劑5.5～8份、促進劑1.5～4份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；(3)在離型紙上先涂布PU樹脂烘干后涂布粘結劑利用上下兩根層壓棍將超纖與粘合劑貼合，進烘箱烘干后將離型紙分離再在熟化室熟化后獲得超纖成品。

技術領域

本發(fā)明涉及皮革的制造方法，尤其是一種耐磨、耐折和高透氣性的軍靴面料的制造方法。

背景技術

由于受到自然條件的制約和世界各國保護動物意識的加強，特別是環(huán)境保護意識的加強，天然皮的使用正在逐年減少，合成革是天然皮革的最佳替代品，據(jù)不完全推算，單就中國而言，目前每年合成革總需求量超8億平方米，并保持上升趨勢，其中對高性能高品質合成革的需求量逐年大幅增加，尤其是在一些特殊領域，例如軍靴面料，對皮革的性能具有更高的要求。

目前，現(xiàn)有一般超細纖維合成革，在其手感韌性和質感上已接近天然皮革，但存在回復性差﹑折紋不細膩﹑真皮感不強﹑耐磨性差﹑低溫耐折差和透氣耐水性差的問題，不能達到所希望的使用壽命要求和舒適度要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提高一種回復性強﹑折紋細膩﹑真皮感強﹑耐磨性好﹑低溫耐折高﹑透氣耐水性強的軍靴面料的制造方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軍靴面料的制造方法，其特征是：其加工過程為，

(1)超纖基材的制備，由直徑小于5微米的尼龍纖維制成具有三維網(wǎng)絡結構的非織造布，再將該非織造布浸漬微孔聚氨酯，經(jīng)過真皮式染色和定型處理制成密度大于0.6g/cm³的超纖基材；

(2)制備PU樹脂和粘貼劑，所述PU樹脂按以下重量份配制：聚醚型樹脂 100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮劑0.25～0.5份；所述粘貼劑按以下重量份配制：聚氨酯樹脂100份、架橋劑5.5～8份、促進劑1.5～4 份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；

(3)超纖基材和PU樹脂貼合，首先在離型紙上先涂布PU樹脂烘干后涂布粘結劑利用上下兩根層壓棍將超纖與粘合劑貼合，進烘箱烘干后將離型紙分離再在熟化室熟化后獲得超纖成品。

具體的，步驟(2)中的架橋劑為三羥基丙烷和異氰酸酯加成物；促進劑為多乙烯多胺混合物。

面料還可以具有進一步的加工過程，具體的，步驟(3)后還具有對超纖成品壓花和/或拋光和/或噴涂和/或印刷的過程。

具體的，步驟(3)中熟化溫度為80℃，熟化時間為24h。

本發(fā)明的有益效果是：一、使用超細纖維，超纖面料舒適﹑美觀﹑保暖﹑透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點可以設計不同的組織結構使之更多地吸收陽光熱能或更快的散失體溫起到冬暖夏涼的作用；二、使用微孔聚氨酯形成全粒面革使皮草的表面結構完整地形成在革上，其堅牢性能好，形成的超纖皮革表面不經(jīng)涂飾或涂飾很薄就可保持皮革的柔軟彈性和良好的透氣性；三、測試其耐磨性可過 H-22/1000g/5萬次，低溫耐折可過-30℃/5萬次，透氣耐水性強，回彈性好，折痕細膩，真皮感強，可以代替真皮作為軍隊警用作戰(zhàn)靴材料使用。

具體實施方式