[發(fā)明專利]一種化工原料儲存桶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011141211.9
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112537558B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鋮凱
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北聯(lián)福多塑業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/12;B65D90/18;B65D90/00;B01F29/80;B01F35/71
• 代理公司: 杭州君和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33442
• 代理人: 包雪雷

1.一種化工原料儲存桶的使用方法，所述化工原料儲存桶包括儲存桶本體（1），其特征在于：所述儲存桶本體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒（2），儲存桶本體（1）的下端安裝有支撐架（7），儲存桶本體（1）的下端外壁緊密貼合有頂板（8），儲存桶本體（1）的上端安裝有上端蓋（3），儲存桶本體（1）的中間段外壁固定焊接有支撐圓環(huán)（6），所述內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒（2）的下端面中間設(shè)置有向上凹陷的凹槽（12），內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒（2）的下端面外緣設(shè)置有轉(zhuǎn)動底座（31），內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒（2）的上端內(nèi)腔設(shè)置為儲存內(nèi)腔（11），所述上端蓋（3）的下端面豎直固定焊接有圓周陣列分布的四根固定豎桿（10），所述固定豎桿（10）的下端延伸至儲存內(nèi)腔（11）的內(nèi)腔下端，所述儲存內(nèi)腔（11）的中間設(shè)置有溢流塊（13），所述溢流塊（13）的上端設(shè)置有圓弧凹陷的溢流槽（14），所述凹槽（12）的內(nèi)腔中間固定焊接有內(nèi)齒圈（15），所述支撐架（7）的下端面中間豎直插接有連桿（22），支撐架（7）的上端橫板下端面固定安裝有向下延伸的圓周陣列分布的四個液壓缸（21），支撐架（7）的上端內(nèi)腔設(shè)置有第一彈簧（23），所述連桿（22）的中間段貫穿支撐架（7）的下端，且連桿（22）的上端延伸至頂板（8）的下端面，連桿（22）的下端固定焊接有下支架（17），所述下支架（17）的下端面中間設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)（18），下支架（17）的四個側(cè)邊均固定焊接有延伸板（34），所述延伸板（34）的下端面設(shè)置有圓周陣列分布的四組左右對稱的支撐底座（28），所述驅(qū)動電機(jī)（18）的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（19），所述轉(zhuǎn)桿（19）的上端延伸至凹槽（12）內(nèi)，且轉(zhuǎn)桿（19）的上端設(shè)置有齒輪（20），所述齒輪（20）與內(nèi)齒圈（15）嚙合，左右對稱的一對所述支撐底座（28）之間設(shè)置有左右對稱的一對萬向輪（26），支撐底座（28）的內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有擠壓弧槽（32），左右對稱的一對所述萬向輪（26）的上端均豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動架（36），萬向輪（26）位于支撐底座（28）下端面的上端，所述轉(zhuǎn)動架（36）的上端轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動板（35）的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動板（35）的上端豎直焊接有延伸桿（27），所述延伸桿（27）的上端貫穿下支架（17），且延伸桿（27）的上端通過法蘭盤（25）固定連接液壓缸（21）的伸縮桿端部，延伸桿（27）的上端與下支架（17）的上端之間設(shè)置有第二彈簧（24）；

所述上端蓋（3）的通過圓周陣列分布的固定螺釘（5）安裝在儲存桶本體（1）的上端面，上端蓋（3）的上端面中間螺紋安裝有密封塞（4）；

所述支撐架（7）的上端橫板豎直焊接有圓周陣列分布的四根導(dǎo)向柱（9），且支撐架（7）的上端橫板緊密貼合在支撐圓環(huán)（6）的下端面，所述支撐圓環(huán)（6）插接在導(dǎo)向柱（9）的外壁；

所述儲存桶本體（1）的內(nèi)腔下端面設(shè)置有圓環(huán)裝的轉(zhuǎn)槽（16），所述轉(zhuǎn)動底座（31）轉(zhuǎn)動貼合在轉(zhuǎn)槽（16）的內(nèi)腔；

所述溢流塊（13）的下端固定在凹槽（12）上端外壁，溢流塊（13）的上端溢流槽（14）正對密封塞（4）的下端面；

所述第一彈簧（23）套接在連桿（22）的外壁，第一彈簧（23）的上端抵在頂板（8）的下端面，第一彈簧（23）的下端抵在支撐架（7）的內(nèi)腔下端內(nèi)壁；

所述支撐架（7）的下端中間設(shè)置有第二限位插孔（30），所述連桿（22）的中間段外壁設(shè)置有左右對稱的一對第二限位條（33），所述第二限位條（33）和連桿（22）的外壁滑動插接在第二限位插孔（30）內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)動架（36）的中間段外壁設(shè)置有左右貫穿的固定插孔（37），左右對稱的一對轉(zhuǎn)動架（36）之間的固定插孔（37）之間插接有插銷（38），所述延伸板（34）的下端面與延伸桿（27）相對應(yīng)的位置設(shè)置有上下貫穿的第一限位插孔（29），所述延伸桿（27）滑動插接在第一限位插孔（29）內(nèi)；

所述第二彈簧（24）套接在延伸桿（27）的上端外壁，第二彈簧（24）的上端抵在法蘭盤（25）的下端面，第二彈簧（24）的下端抵在下支架（17）的上端面；

使用時，首先利用轉(zhuǎn)動底座31與轉(zhuǎn)槽16的配合，實現(xiàn)內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)動安裝，利用固定螺釘5實現(xiàn)上端蓋3的固定安裝，利用上端蓋3實現(xiàn)對內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒2上端的封閉，達(dá)到密封儲存的目的，利用支撐圓環(huán)6與導(dǎo)向柱9的配合，實現(xiàn)支撐架7與儲存桶1 的連接，利用連桿22實現(xiàn)對儲存桶1的下端支撐，利用第二限位條33與第二限位插孔30的配合，實現(xiàn)對連桿22轉(zhuǎn)動角度的限定，從而確保連桿22豎直升降；儲存桶1進(jìn)料時，利用溢流塊13與溢流槽14的配合，減緩降低原料的下落沖擊，減小了原料的飛濺，提高了儲存進(jìn)料的安全性，同時利用溢流槽14的分流，實現(xiàn)原料向內(nèi)腔中均勻進(jìn)料的目的，避免原料在一側(cè)聚集，利用第一彈簧23緩沖儲存桶1內(nèi)進(jìn)料向下沖擊的振動，確保穩(wěn)定進(jìn)料；

靜置時，利用固定豎桿10實現(xiàn)與儲存內(nèi)腔11中的原料接觸，利用驅(qū)動電機(jī)18帶動轉(zhuǎn)桿19轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)桿19帶動齒輪20轉(zhuǎn)動，從而使得齒輪20帶動內(nèi)齒圈15相對轉(zhuǎn)動，使得內(nèi)襯轉(zhuǎn)筒2與固定豎桿10之間相對轉(zhuǎn)動攪拌，達(dá)到防止原料固化的目的，利用支撐底座28實現(xiàn)對裝置的整體支撐；此時液壓缸帶動延伸桿27下降，使得左右對稱的一對萬向輪26在轉(zhuǎn)動架36和轉(zhuǎn)動板35的配合下，實現(xiàn)左右傾斜，萬向輪26緊密壓合在擠壓弧槽32內(nèi)，從而對支撐底座28提高左右對稱的一對擠壓平衡力，大大提高了支撐底座28對左右傾斜振動的支撐力，避免由于原料流動不暢，造成在一側(cè)聚集傾倒；

運輸時，利用液壓缸21控制延伸桿27的上下運動，使得延伸桿27先向上運動，使得萬向輪26與擠壓弧槽32脫離接觸，然后通過插銷38與固定插孔37的配合，實現(xiàn)左右對稱的一對萬向輪26之間的固定連接，從而使得萬向輪26保持豎直，然后液壓缸21帶動延伸桿27和萬向輪26向下運動，從而使得萬向輪26擠壓地面，隨著延伸桿27的伸長，從而使得支撐底座28懸空，通過萬向輪26支撐地面，利用萬向輪26實現(xiàn)儲存桶1的便捷運動，利用第二彈簧24實現(xiàn)對延伸桿27上下運動的緩沖，通過與支撐底座28的交替支撐大大減少了萬向輪26支撐地面的時間，大大提高了對萬向輪26的保護(hù)。