[發明專利]一種鐵硅鋁磁粉芯及其制備方法和用途

在審

• 申請號: 202011139864.3
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112289534A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 申建偉;蘇艷峰;杜陽忠;趙旭;厲超群;金王滔
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/26;H01F41/02;B22F1/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種鐵硅鋁磁粉芯，其特征在于，所述磁粉芯包括鐵硅鋁粉料、第一包覆層和第二包覆層，所述第一包覆層包覆于所述鐵硅鋁粉料表面，所述第二包覆層包覆于所述第一包覆層表面，所述第一包覆層為金屬氧化物，所述第二包覆層為樹脂類物質。

2.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯，其特征在于，所述鐵硅鋁粉料中摻雜有填充料；

優選地，所述鐵硅鋁粉料中鐵的原子百分比為84～86％；

優選地，所述鐵硅鋁粉料中硅的原子百分比為8.5～10.5％；

優選地，所述鐵硅鋁粉料中鋁的原子百分比為4.5～6.5％；

優選地，所述鐵硅鋁粉料的粒度D10為6～10μm；

優選地，所述鐵硅鋁粉料的粒度D50為15～30μm；

優選地，所述鐵硅鋁粉料的粒度D90為40～80μm；

優選地，所述金屬氧化物包括氧化鋁、氧化鎂或氧化硅中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述第一包覆層的厚度為0.5～2μm；

優選地，所述第二包覆層的厚度為0.5～2μm。

3.根據權利要求1或2所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將第一包覆層的原料與鐵硅鋁粉料混合，燒結，得到具有第一包覆層的鐵硅鋁；

(2)將步驟(1)所述具有第一包覆層的鐵硅鋁與第二包覆層的原料混合，得到鐵硅鋁磁粉芯前驅體；

(3)對步驟(2)所述鐵硅鋁磁粉芯前驅體進行成型處理，再燒結，得到所述鐵硅鋁磁粉芯。

4.根據權利要求3所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述第一包覆層的原料包括磷酸鋁的水溶液、磷酸二氫鋁的水溶液或水玻璃溶液中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，以所述鐵硅鋁粉料為100％計，所述第一包覆層原料的加入量為0.2～2％；

優選地，所述磷酸二氫鋁的水溶液中固含量為1～20％；

優選地，所述磷酸二氫鋁的水溶液中pH值為2～5。

5.根據權利要求3或4所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鐵硅鋁粉料先與填充料進行混合；

優選地，所述填充料包括高嶺土、滑石粉或云母粉中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，以所述鐵硅鋁粉料為100％計，所述填充料的摻入量為0.1～0.3％；

優選地，以所述高嶺土為100％計，所述高嶺土中氧化鎂的含量為0.1～1％；

優選地，所述混合的方法包括用混料機進行混合；

優選地，對所述混合后的鐵硅鋁粉料和填充料進行篩分。

6.根據權利要求3-5任一項所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述燒結的溫度為120～200℃；

優選地，所述燒結的時間為1～3h；

優選地，對所述燒結后得到的物質進行篩分。

7.根據權利要求3-6任一項所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混合的方法包括用混料機進行混合；

優選地，以具有第一包覆層的鐵硅鋁粉料為100％計，所述第二包覆層的原料的加入量為0.5～2.5％；

優選地，步驟(2)所述第二包覆層的原料包括有機硅樹脂溶液、酚醛樹脂溶液或環氧樹脂溶液中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述有機硅樹脂溶液為有機硅樹脂的丙酮溶液；

優選地，所述有機硅樹脂的丙酮溶液中有機硅的含量為0.3～2％；

優選地，所述有機硅樹脂的丙酮溶液中丙酮的含量為1～5％；

優選地，步驟(2)得到所述鐵硅鋁磁粉芯前驅體前先進行干燥；

優選地，所述干燥的方式為自然晾干；

優選地，所述自然晾干的時間為5～24h。