[發(fā)明專利]一種抗變形鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011139577.2
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112296794B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶孟輝;王瑞;劉喜梅
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市百泰玻璃有限公司
• 主分類號: B24B7/24
• 分類號: B24B7/24;B24B41/00;B24B27/00;B24B55/03;B24B41/02;B24B41/06
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44525
• 代理人: 趙愛婷

1.一種抗變形鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝，適用于該工藝的制備設(shè)備包括底座(1)，所述底座(1)前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)后端設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)固定安裝在底座(1)上，且第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)在同一水平面，所述第二輸送機(jī)構(gòu)正上方設(shè)置有可以升降的第三輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)貫穿并轉(zhuǎn)動連接在底座(1)內(nèi)壁上的傳動軸(2)，所述傳動軸(2)上轉(zhuǎn)動連接有第一傳動輥(3)，兩個(gè)所述第一傳動輥(3)表面共同傳動有第一輸送帶(4)，所述第一輸送帶(4)表面固定安裝有兩個(gè)輸送板(5)，所述傳動軸(2)的一端轉(zhuǎn)動連接有第一電機(jī)(6)的輸出端，所述第一電機(jī)(6)固定安裝在底座(1)上，其特征在于：所述底座(1)靠后端的傳動軸(2)表面的兩端均固定安裝有摩擦塊(7)，所述摩擦塊(7)上套接連接有撥動板(8)，所述撥動板(8)的內(nèi)壁與摩擦塊(7)表面摩擦接觸，所述撥動板(8)后方設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板(9)，所述支撐板(9)固定安裝在底座(1)外側(cè)壁上，所述支撐板(9)底端面開設(shè)有梯形槽道(10)，所述梯形槽道(10)內(nèi)滑動連接有梯形滑塊(11)，所述梯形滑塊(11)頂端固定連接有第一推動板(12)，所述第一推動板(12)左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一滑桿(13)，所述第一滑桿(13)穿過并滑動連接在底座(1)內(nèi)外壁上，所述第一滑桿(13)頂端共同固定安裝有第二推動板(14)，所述第二推動板(14)內(nèi)側(cè)壁固定安裝有數(shù)個(gè)滾軸(15)，所述滾軸(15)上轉(zhuǎn)動連接有滾輪(16)，所述第一滑桿(13)底端共同固定安裝有第三推動板(17)，所述第一推動板(12)與第三推動板(17)貼緊，所述第三推動板(17)與底座(1)之間的第一滑桿(13)表面均套接有第一復(fù)位彈簧(18)，所述第一推動板(12)后端設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)；

所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二滑動桿(19)，所述第二滑動桿(19)穿過并滑動連接在底座(1)內(nèi)外壁上，兩個(gè)所述第二滑動桿(19)的端部共同固定連接有弧形板(20)，所述第二滑動桿的表面位于弧形板(20)與底座(1)內(nèi)側(cè)壁之間套接有第二復(fù)位彈簧(21)，兩個(gè)所述第二滑動桿遠(yuǎn)離弧形板(20)的一端貫穿底座(1)后并共同固定連接有第一復(fù)位板(22)，所述第一復(fù)位板(22)的正面固定連接有第一連接桿(23)，所述第一連接桿(23)遠(yuǎn)離第一復(fù)位板(22)的一端固定連接有第二復(fù)位板(24)，所述第二復(fù)位板(24)滑動連接在支撐板(9)頂端表面并且前端開設(shè)有弧形槽(25)，所述弧形槽(25)在第一推動板(12)正前端，所述底座(1)兩內(nèi)側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有第一拋光軸(26)和第二拋光軸(27)，所述第一拋光軸(26)和第二拋光軸(27)頂端轉(zhuǎn)動連接有第一拋光輪(28)和第二拋光輪(29)，所述底座(1)內(nèi)壁的側(cè)面對應(yīng)第一拋光輪(28)和第二拋光輪(29)之間的位置設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)；

該抗變形鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：

步驟1：通過外設(shè)控制器開啟第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)和第三輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)將玻璃輸送至撥動板(8)之間，并且提前撥動撥動板(8)在摩擦塊(7)移動至對第一推動板(12)推動的位置；

步驟2：將玻璃放置在兩個(gè)輸送板(5)之間，當(dāng)玻璃在輸送過程中，傳動軸(2)帶動撥動板(8)旋轉(zhuǎn)，使撥動板(8)撥動第一推動板(12)，撥動板(8)撥動第一推動板(12)完成后，再將撥動板(8)復(fù)位；

步驟3：將第一推動板(12)順著梯形槽道(10)向后滑動，第一推動板(12)滑動的同時(shí)推動第三推動板(17)，使第一復(fù)位彈簧(18)被壓縮，第二推動板(14)推動玻璃，通過第二推動板(14)上的滾輪(16)，將玻璃推動到正中間位置，通過設(shè)置滾輪(16)會在推動玻璃的同時(shí)避免阻礙玻璃的前進(jìn)，直到第一推動板(12)前端進(jìn)入第一復(fù)位板(22)中開設(shè)的弧形槽(25)內(nèi)，第一推動板(12)被限位，定位機(jī)構(gòu)被鎖定，使玻璃能一直從正中間通過，保證玻璃兩端待拋光面位置的相同；

步驟4：在玻璃進(jìn)入第二輸送機(jī)構(gòu)和第三輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，通過外設(shè)的控制器啟動水泵(39)，向拋光處注水，第一拋光輪(28)和第二拋光輪(29)分別開始對玻璃進(jìn)行粗拋光；

步驟5：當(dāng)玻璃前端被拋光完成后，玻璃前端通過對弧形板(20)的擠壓，使弧形板(20)向外側(cè)滑動，第一復(fù)位板(22)向外滑動，第二復(fù)位彈簧(21)被壓縮，第二復(fù)位板(24)在第一復(fù)位板(22)和第一連接桿(23)的共同作用下順著支撐板(9)向外側(cè)滑動，使第一推動板(12)在第一復(fù)位板(22)作用下脫離弧形槽(25)道，第二推動板(14)在第一復(fù)位彈簧(18)的作用下向外側(cè)滑動，使第一推動板(12)繼續(xù)向前滑動直到恢復(fù)到初始位置，為下一次玻璃的拋光工作做準(zhǔn)備；

步驟6：當(dāng)玻璃拋光完成后，進(jìn)入后端的滾筒(41)進(jìn)行支撐，拋光的工作完成。