[發明專利]一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統

在審

• 申請號: 202011138510.7
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112176172A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 任曉波;顏世清
• 申請（專利權）人: 無錫應達工業有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/26;C22F1/08;B21D3/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強

本發明公開了一種能夠實現自動穿管的銅管在線退火系統，包括料框和導模裝置，及擺臂裝置、對輪裝置、一種水平矯直裝置、一種垂直矯直裝置和帶有伺服控制的牽引系統；所述導模裝置包括導模上蓋、導模下蓋、導向件和上下蓋開合裝置，所述導向件設置在所述導模上蓋和所述導模下蓋之間的空間內，所述上下蓋開合裝置設置在導模裝置側面，分別連接所述導模上蓋和所述導模下蓋，使得所述導模裝置更夠進行開合；至少一個所述導模裝置可拆卸的設置在所述牽引系統的后方，正對所述銅管的輸送方向。本發明可實現穿管操作的自動化，提升生產效率，同時也避免了廢棄銅管的產生，避免了原材料的浪費，提升了整體的良品率。

技術領域

本發明涉及一種用于銅管生產加工領域的能實現自動穿管的銅管在線退火系統。

背景技術

近年來，隨著空調行業向高效、節能、環保、健康化趨勢的發展，世界能源危機的加深以及保護大氣臭氧層的呼聲日益高漲，不斷推陳出新的高效、節能的空調器成為我國家電企業搶占國內外市場的焦點。高效傳熱的內螺紋銅管被廣泛運用，而銅管在內螺紋成型前，必須先經過退火處理。

目前在線退火時，必須先將銅管從放卷料框中抽出，采用手工穿管的方式，再將銅管從放卷料框穿過設備的各個部件，方可啟動加熱電源和線速度進行退火，而此穿管過程通常需要花費4-8分鐘，且因為開頭一段銅管沒有得到加熱，必須廢棄掉。造成了大產量用戶的銅管原材料浪費及因為手動穿管造成的生產效率的降低。如今用戶對于在線退火的生產效率的要求越來越高，針對在線退火設備的優化勢在必行。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統，能夠實現自動穿管的操作，提高用戶的生產效率和降低生產過程中的原材料的浪費。

實現上述目的的一種技術方案是：一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統，包括料框和導模裝置；

還包括沿著銅管上料路徑方向依次直線排列設置的擺臂裝置、對輪裝置、水平矯直裝置、垂直矯直裝置和帶有伺服控制的牽引系統，所述擺臂裝置伸入所述料框進行銅管的上料作業；

所述導模裝置包括導模上蓋、導模下蓋、導向件和上下蓋開合裝置，所述導向件設置在所述導模上蓋和所述導模下蓋之間的空間內，所述上下蓋開合裝置設置在導模裝置側面，分別連接所述導模上蓋和所述導模下蓋，使得所述導模裝置更夠進行開合；至少一個所述導模裝置可拆卸的設置在所述牽引系統的后方，正對所述銅管的輸送方向。

進一步的，所述擺臂裝置設有旋轉傳感器用以監測銅管從料框出的伸出位置，并控制銅管的出框速度。

進一步的，所述對輪裝置上設有電機，將銅管拉出料框。

進一步的，所述水平矯直裝置為帶有操作手輪的矯直輪轂裝置。

進一步的，所述垂直矯直裝置為帶有操作手輪的矯直輪轂裝置。

本發明的一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統，應用導模裝置后，銅管在運行過程中的導向將變得可靠；應用所述的擺臂裝置、對輪裝置、水平矯直裝置和垂直矯直系統后，銅管運行過程中的穩定性和銅管的直線度將得到最大程度的保障；采用帶有伺服控制的牽引系統后，對銅管的運動速度控制將更加精準。本發明可實現穿管操作的自動化，對于大產量客戶來說，預計每天可幫助用戶減少2.5-6小時的工作時間，提高了每天的生產量，極大的提升了用戶的生產效率。另外每框料可為用戶多生產了將近15-20m的良品，按用戶每天生產40框料來計算，預計每天可幫助用戶多生產600-800m的良品，減少了原材料的浪費和處理廢棄銅管的工作，并且提高了整個系統的良品率。

附圖說明

圖1為本發明的一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統的俯視示意圖；

圖2為本發明的一種能實現自動穿管的銅管在線退火系統中的導模裝置的剖視圖；