[發明專利]一種濾材無損成褶工藝

在審

• 申請號: 202011137703.0
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112516684A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 張久政;劉鋒;廖正平;趙金良
• 申請（專利權）人: 九江七所精密機電科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

本發明公開了一種濾材無損成褶工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將濾材送入打褶機，開啟打褶前預加熱裝置；（2）待打褶預加熱裝置達到設定溫度值后，開始進行打褶操作；（3）打完褶的濾餅，送入收褶機，開啟收褶機熱風加熱裝置；（4）待熱風加熱裝置達到目標溫度值后，開始進行收褶操作。該工藝適用于各種過濾精度玻纖過濾材料，解決了傳統玻纖濾材制作過程中易受損的弊端，極大地降低了玻纖濾材的損傷程度，增強了濾材過濾精度穩定性，延長了過濾元件有效使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種濾材無損成褶工藝。

背景技術

在液壓、潤滑系統中，油液污染是影響液壓、潤滑系統元件壽命和運行可靠性的最主要因素，油液中固體顆粒污染物過高將導致元件運動副表面的磨損，降低元件的性能，造成元件失效。解決油液污染問題最直接有效的方法是利用高性能過濾材料制成的濾芯將油液中的固體顆粒物濾除，高性能過濾材料具有過濾精度高、納污容量大的特點，能有效攔截油液中的固體顆粒物。系統中使用高性能濾芯，可以有效提高油液品質，降低系統元件的磨損，減少過濾元件更換次數，節約運作成本。

目前高性能油液過濾材料都是使用玻璃纖維濾材，由于玻璃纖維濾材本身強度較低，因此在加工成褶時，纖維濾材容易受機械剪切折彎等作用而發生不可逆的損傷，導致過濾材料結合強度降低，使得過濾精度在整個壽命周期內不斷衰減，大量剛開始被濾材吸附、攔截的污染物會直接沖至下游，給油液系統造成災難性的后果。因此，傳統玻璃纖維濾材成褶工藝會大幅降低其原有強度，降低過濾精度穩定性，縮短過濾元件使用壽命。

發明內容

本發明其目的就在于提供一種濾材無損成褶工藝，以解決上述背景技術中的問題，極大地降低了玻纖濾材的損傷程度，增強了濾材過濾精度穩定性，延長了過濾元件有效使用壽命。

為實現上述目的而采取的技術方案是，一種濾材無損成褶工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）將濾材送入打褶機，開啟打褶前預加熱裝置進行紅外輻射加熱至100～300℃；

（2）待打褶預加熱裝置達到設定溫度值后，開始進行打褶操作；

（3）打完褶的濾餅，送入收褶機，開啟收褶機熱風加熱裝置進行熱風加熱至100～150℃；

（4）待熱風加熱裝置達到目標溫度值后，開始進行收褶操作。

進一步，所述步驟（1）中的紅外輻射加熱為單晶硅板定向輻射加熱；紅外輻射加熱時，單晶硅板距濾材表面的距離為3～10cm；單晶硅板的寬度為30～50cm；紅外輻射加熱的溫控精度為±2℃。

有益效果

與現有技術相比本發明具有以下優點。

本發明的優點是，該工藝方法解決了傳統玻纖濾材制作過程中易受損的弊端，極大地降低了玻纖濾材的損傷程度，增強了濾材過濾精度穩定性，延長了過濾元件有效使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

一種濾材無損成褶工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）將濾材送入打褶機，開啟打褶前預加熱裝置進行紅外輻射加熱至100～300℃；

（2）待打褶預加熱裝置達到設定溫度值后，開始進行打褶操作；

（3）打完褶的濾餅，送入收褶機，開啟收褶機熱風加熱裝置進行熱風加熱至100～150℃；

（4）待熱風加熱裝置達到目標溫度值后，開始進行收褶操作。

所述步驟（1）中的紅外輻射加熱為單晶硅板定向輻射加熱；紅外輻射加熱時，單晶硅板距濾材表面的距離為3～10cm；單晶硅板的寬度為30～50cm；紅外輻射加熱的溫控精度為±2℃。

實施例1