[發(fā)明專利]一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011135056.X
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112322320B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫向東;程嘉杰;劉家懿
• 申請（專利權(quán)）人: 恒河材料科技股份有限公司
• 主分類號: C10G7/06
• 分類號: C10G7/06;C10G7/12;C10G53/02
• 代理公司: 蘇州拓云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32344
• 代理人: 王云峰

1.一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，包括減壓精餾分離塔(1)，其特征在于，所述減壓精餾分離塔(1)的中部左側(cè)連接加熱段(2)，加熱段(2)包括進(jìn)料管(10)，進(jìn)料管(10)的端部連接豎直向下的進(jìn)氣管(12)，進(jìn)料管(10)在減壓精餾分離塔(1)內(nèi)的外側(cè)均設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有纏繞的電熱絲(11)，進(jìn)料管(10)包括外接管分散器(13)，分散器(13)通過管道連接進(jìn)氣管(12)；

加熱段(2)的上方設(shè)有風(fēng)機(16)，風(fēng)機(16)通過支架(15)固定在減壓精餾分離塔(1)內(nèi)，所述風(fēng)機(16)的轉(zhuǎn)軸連接有風(fēng)葉(17)，風(fēng)葉(17)為垂直于水平面的片狀，帶動氣流水平轉(zhuǎn)動，減壓精餾分離塔(1)的上部設(shè)有上填料區(qū)(3)，減壓精餾分離塔(1)的下部設(shè)有下填料區(qū)(4)，下填料區(qū)(4)的下側(cè)通過管道連接重樹脂油冷卻器(7)，重樹脂油冷卻器(7)連接重樹脂油儲罐(8)，下填料區(qū)(4)的中部通過管道連接回流罐(9)，上填料區(qū)(3)的右上側(cè)通過管道連接冷凝器一(5)，冷凝器一(5)通過管道連接冷凝器二(6)，冷凝器二(6)連接輕樹脂油儲罐；

所述下填料區(qū)(4)包括上側(cè)的加熱網(wǎng)板(18)，加熱網(wǎng)板(18)的下側(cè)設(shè)有陶瓷過濾層(19)，陶瓷過濾層(19)的下側(cè)設(shè)有收集管(21)，所述收集管(21)的下側(cè)呈漏斗狀，且收集管(21)的外側(cè)與減壓精餾分離塔(1)之間留有縫隙，收集管(21)內(nèi)填充有規(guī)整填料(20)，下填料區(qū)(4)的下側(cè)通過出料管一(22)連接重樹脂油冷卻器(7)，收集管(21)通過管道連接回流罐(9)；

所述上填料區(qū)(3)包括下側(cè)的陶瓷管填料(23)和上側(cè)的圓蓋型蓋，上填料區(qū)(3)的上側(cè)通過出氣口二(25)連接冷凝器二(6)，上填料區(qū)(3)的右上側(cè)通過出氣口一(24)連接冷凝器一(5)，冷凝器一(5)的出氣口連冷凝器二(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣管(12)的下端設(shè)有下端封閉的分散管，分散管的側(cè)壁上均勻設(shè)有若干通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于，所述分散器(13)的中部設(shè)有噴氣口，噴氣口連接進(jìn)氣管(12)，噴氣口的外周設(shè)有圓柱分布的噴嘴，噴嘴均朝向噴氣口的軸線傾斜，噴嘴的左端連接外接管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于，所述回流罐(9)為減壓加熱罐，回流罐(9)包括下側(cè)的加熱組件和上側(cè)的抽氣組件，抽氣組件連通減壓精餾分離塔(1)的中下部，回流罐(9)的下端通過管道連接重樹脂油冷卻器(7)，回流罐(9)的上端連接冷凝器一(5)的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器一(5)內(nèi)的溫度低于冷凝器二(6)的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于，所述減壓精餾分離塔(1)的中上部，對應(yīng)風(fēng)機(16)的位置設(shè)有向外突出的橢圓形空腔。

7.使用如權(quán)利要求1～6任意一項所述的一種用于碳九樹脂油的分離設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

S1：原料通過進(jìn)料管(10)進(jìn)入，通過電熱絲(11)的加熱后，并沿分散器(13)噴出，通過進(jìn)氣管(12)的氣體進(jìn)一步分散，從排氣管(14)排出；

S2：在風(fēng)機(16)和風(fēng)葉(17)的帶動下，水平的風(fēng)力帶動液體靠近內(nèi)壁，通過減壓精餾分離塔(1)和重力的分離；

S3：重樹脂油通過下填料區(qū)(4)，最后通過重樹脂油冷卻器(7)和重樹脂油儲罐(8)收集，收集管(21)內(nèi)的重樹脂油通過回流罐(9)的進(jìn)一步減壓和加熱，進(jìn)一步進(jìn)行分離，一部分回流；

S4：輕樹脂油通過上填料區(qū)(3)，邊緣的氣體通過出氣口一(24)進(jìn)入冷凝器一(5)內(nèi)，進(jìn)行二次冷凝和分離，再通過回流罐(9)進(jìn)行二次回流，中間的氣體通過冷凝器二(6)被收集在輕樹脂油儲罐。