[發(fā)明專利]一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011134927.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112216213A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勁紅;劉喜德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市前海恒云聯(lián)科技有限公司
• 主分類號(hào): G09F9/30
• 分類號(hào): G09F9/30;G09F9/33;B29C63/02
• 代理公司: 佛山覽眾深聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44435
• 代理人: 王詩捷

本發(fā)明公開了一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器，涉及到LED顯示器領(lǐng)域，包括改性PET膜層，所述改性PET膜層的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)呈矩形陣列分布的第一鍍銅層，所述第一鍍銅層的外側(cè)焊接有低溫錫膏層，所述低溫錫膏層的外側(cè)固定連接有SMT燈珠，相鄰兩個(gè)所述低溫錫膏層之間涂覆有保護(hù)層，相鄰兩個(gè)所述第一鍍銅層之間設(shè)置有第二鍍銅層。本發(fā)明通過在改性PET膜層上設(shè)置有第一鍍銅層和第二鍍銅層，在第二鍍銅層上方的導(dǎo)電膠層上開設(shè)有多個(gè)齒槽，在保護(hù)層的外側(cè)開設(shè)有弧形槽，使得本裝置能夠折彎至不小于85度，提高了本裝置的安全范圍，同時(shí)使得本裝置不易損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及LED顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的大型顯示屏對(duì)安裝條件的要求比較嚴(yán)苛，因?yàn)闊o論是在戶外環(huán)境，還是在戶內(nèi)環(huán)境下，都可能存在非平面的安裝表面，那么在這種情況下，需要更改安裝位置，或者需要設(shè)計(jì)特殊的安裝支架來滿足安裝要求，然而這兩種方式都會(huì)帶來額外的人力、材料等成本，且安裝支架也會(huì)增加顯示屏整體的重量。鑒于LCD顯示器難以實(shí)現(xiàn)無縫拼接，且難以構(gòu)建柔性架構(gòu)，因此，柔性的LED顯示屏應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)有的柔性的LED顯示屏主要是通過將豎直的LED燈條依次排列并利用排線連接的方式構(gòu)成，但是現(xiàn)有的柔性LED顯示屏的彎曲角度有限，不能進(jìn)行較大角度的彎折，因此適用范圍較小。因此，發(fā)明一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器，包括改性PET膜層，所述改性PET膜層的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)呈矩形陣列分布的第一鍍銅層，所述第一鍍銅層的外側(cè)焊接有低溫錫膏層，所述低溫錫膏層的外側(cè)固定連接有SMT燈珠，相鄰兩個(gè)所述低溫錫膏層之間涂覆有保護(hù)層，相鄰兩個(gè)所述第一鍍銅層之間設(shè)置有第二鍍銅層，所述第二鍍銅層的外側(cè)涂覆有導(dǎo)電膠層，所述導(dǎo)電膠層位于保護(hù)層的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)電膠層的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)等間距分布的齒槽，所述齒槽的內(nèi)部填充有彈性膠層，所述保護(hù)層的外側(cè)中部開設(shè)有弧形槽。

優(yōu)選的，所述改性PET膜層包括PET基層，所述PET基層的一側(cè)涂覆有壓敏膠層，所述PET基層的另一側(cè)涂覆有聚氨酯薄膜層。

優(yōu)選的，所述聚氨酯薄膜層的外側(cè)粘接連接有抗刮膜層，所述抗刮膜層設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)抗刮膜層呈矩形陣列分布。

優(yōu)選的，所述第一鍍銅層的厚度為15-20um，所述第二鍍銅層的厚度為6-10um。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電膠層上的齒槽設(shè)置為銳角結(jié)構(gòu)，且齒槽形成的角度為3-5度。

優(yōu)選的，所述壓敏膠層為含氟乙基丙烯酸乙酯，所述抗刮膜層為PE抗刮膜層。

一種彎折度不小于85度的柔性透明LED顯示器的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：首先將首先對(duì)PET基層進(jìn)行改性處理，即在PET基層的一側(cè)涂覆壓敏膠層，然后在PET基層的另一側(cè)涂覆聚氨酯薄膜層，接著在聚氨酯薄膜層的外側(cè)粘接抗刮膜層，得到改性PET膜層；

步驟二：在改性PET膜層通鍍膜機(jī)鍍銅膜，得到第一鍍銅層和第二鍍銅層，第一鍍銅層的厚度為15-20um，第二鍍銅層的厚度為6-10um，然后在第二鍍銅層的外側(cè)涂覆導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電膠層；

步驟三：在曝光室內(nèi)進(jìn)行黃光曝光，再通過高速鐳射刻蝕裝置在第一鍍銅層和第二鍍銅層上進(jìn)行電路刻蝕，接著通過低溫錫膏層的回流焊工藝將SMT燈珠焊接在第一鍍銅層的外側(cè)；

步驟四：在導(dǎo)電膠層的外側(cè)開設(shè)多個(gè)小角度的齒槽，并在齒槽內(nèi)填充彈性膠體，形成彈性膠層；