[發(fā)明專利]一種高強塑積冷軋QP鋼及其退火工藝和制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011131049.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN114381655A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟慶格;戴競舸;孫偉華;范勇斐
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 上海東信專利商標事務(wù)所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

1.一種高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其除了Fe及不可避免的雜質(zhì)元素以外還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學元素：

C：0.02～0.28％，Si：0.09～2.2％，Mn：0.31～2.6％，Al：0.01～0.1％，Cu：0.001～0.1％；

Ni≤0.1％，Cr≤0.4％，Mo≤0.1％，V≤0.03％，N≤0.01％，Nb≤0.08％，Ti≤0.08％中的至少其中之一。

2.如權(quán)利要求1所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其各化學元素質(zhì)量百分含量為：

C：0.02～0.28％，Si：0.09～2.2％，Mn：0.31～2.6％，Al：0.01～0.1％，Cu：0.001～0.1％；Ni≤0.1％，Cr≤0.4％，Mo≤0.1％，V≤0.03％，N≤0.01％，Nb≤0.08％，Ti≤0.08％中的至少其中之一；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其還含有Ce、Hf、La、Re、Sc和Y中的至少一種，并且其總的質(zhì)量百分含量≤1％。

4.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其各化學元素質(zhì)量百分含量還滿足下列各項的至少其中之一：

C：0.16～0.24％；

Si：1.4～2.0％；

Mn：1.5～2.5％。

5.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，在不可避免的雜質(zhì)中：P≤0.02％并且/或者S≤0.019％。

6.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其微觀組織為鐵素體+板條馬氏體+碳分布不均勻的殘余奧氏體+無碳貝氏體。

7.如權(quán)利要求6所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，鐵素體的相比例為10％～40％，板條馬氏體的相比例為50％～75％，殘余奧氏體的相比例為5％～15％，無碳貝氏體的相比例為2％～5％。

8.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其平均晶粒尺寸為1～3μm。

9.如權(quán)利要求6所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，所述板條馬氏體的交界處隨機分布著塊狀的所述殘余奧氏體，所述殘余奧氏體的晶界呈模糊狀。

10.如權(quán)利要求1或2所述的高強塑積冷軋QP鋼，其特征在于，其性能滿足：屈服強度為750～1100MPa，抗拉強度為1000～1400MPa，延伸率為17～22％，強塑積達到21～30GPa％。

11.如權(quán)利要求1-10中任意一項所述的高強塑積冷軋QP鋼的退火工藝，其特征在于：

將帶鋼或鋼板以50～300℃/s的加熱速率由室溫加熱至860～950℃，停留0～100s；

然后將帶鋼或鋼板以50～100℃/s的冷卻速度冷卻至260～320℃；

再次將帶鋼或鋼板以10～30℃/s的速度加熱到390～430℃并在此溫度區(qū)間停留90～200s；

然后將帶鋼或者鋼板以20～50℃/s的冷卻速度冷卻到室溫。

12.如權(quán)利要求1-10中任意一項所述的高強塑積冷軋QP鋼的制造方法，其特征在于，其包括步驟：

(1)冶煉和鑄造；

(2)熱軋；

(3)冷軋；

(4)退火，其中退火工藝包括：

將帶鋼或鋼板以50～300℃/s的加熱速率由室溫加熱至860～950℃，停留0～100s；

然后將帶鋼或鋼板以50～100℃/s的冷卻速度冷卻至260～320℃；

再次將帶鋼或鋼板以10～30℃/s的速度加熱到390～430℃并在此溫度區(qū)間停留90～200s；

然后將帶鋼或者鋼板以20～50℃/s的冷卻速度冷卻到室溫。