[發明專利]高密度磁芯的高效成型工藝及其模具

在審

• 申請號: 202011129558.1
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112271071A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 林輝;孫洪明;吳海曙;錢林玉;錢明興
• 申請（專利權）人: 海寧市星火電子有限責任公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B30B15/02
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 曾勇

本發明提供了一種高密度磁芯的高效成型工藝及其模具，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本高密度磁芯的高效成型工藝包括以下步驟：A、制坯；B、燒結準備；D、燒結；E、后處理。本高密度磁芯的高效成型模具包括下模體和能扣合在下模體上的上模體，還包括定位筒、頂桿和彈簧，上述定位筒套在下模體下端處，上述頂桿下端連接在定位筒內的底部處，頂桿上端穿設在下模體內，上述彈簧套在頂桿上且彈簧的兩端分別作用在下模體和定位筒上，在彈簧的彈力作用下頂桿上端位于下模體內的底部處。本高密度磁芯的高效成型工藝穩定，本模具作業效率高。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種高密度磁芯的高效成型工藝及其模具。

背景技術

隨著電子產品的集成化，小型化，變壓器越做越小，相應的磁芯產品也越做越小；而在燒結過程中，磁芯層疊于燒結爐中，為防止在燒結過程中層疊磁芯的接觸面之間發生粘連，通常在磁芯之間撒上一層剛玉砂，然后在燒結完成將磁芯表層磨削掉，造成材料的浪費。

發明內容

本發明的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種成型穩定的高密度磁芯的高效成型工藝。

本發明的第二個目的是提供高密度磁芯的高效成型工藝在制坯過程中所使用的模具。

本發明的第一個的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高密度磁芯的高效成型工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

A、制坯：將按比例混合的原料利用磁芯模具壓制成磁芯坯料；

B、燒結準備：物料板上具有若干凹入的定位凹口，在定位凹口處均勻涂覆隔離粉，然后將磁芯坯料放入具有隔離粉的定位凹口內；

D、燒結：將放置有磁芯坯料的物料板送入燒結爐內，在280—310℃經4—5小時燒結，燒結后得到半成品磁芯；

E、后處理：將燒結后的半成品磁芯取出，拭去半成品磁芯底部的隔離粉，最后得到成品磁芯。

在上述的高密度磁芯的高效成型工藝中，所述步驟B中的隔離粉為粒徑400—600目的氮化鋁粉體和粒徑400—600氮化硼粉體按照質量比1:2—3的混合粉末。

氮化鋁粉體與氮化硼粉體的混合物料，能耐受高溫，同時，由于其粒徑比較小，這樣還能保證磁芯與物料板之間穩定隔離。

并且，燒結成型后的磁芯也不會與隔離粉粘連。

本成型工藝創造性的在物料板上設置了多個定位凹口，需要進行燒結的磁芯坯料放置在對應的定位凹口處。當然，在放置磁芯坯料的定位凹口處具有隔離粉。

可以看出，定位凹口能對磁芯坯料穩定定位，隔離粉能避免成型過程中磁芯坯料與物料板之間發生粘連。

本發明的第二個的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高密度磁芯的高效成型模具，包括下模體和能扣合在下模體上的上模體，其特征在于，還包括定位筒、頂桿和彈簧，上述定位筒套在下模體下端處，上述頂桿下端連接在定位筒內的底部處，頂桿上端穿設在下模體內，上述彈簧套在頂桿上且彈簧的兩端分別作用在下模體和定位筒上，在彈簧的彈力作用下頂桿上端位于下模體內的底部處。

初始狀態時，頂桿上端不伸出下模體，上模體與下模體扣合后，在兩者之間形成與磁芯相匹配的成型腔。

磁性成型后將上模體分離，然后，施加外力使下模體相對于定位筒下移，下模體下移后固定不動的頂桿將位于下模體內的磁芯推出，與下模體分離后的磁芯便于拿取。

當然，停止施加外力后下模體重新上移復位。

在上述的高密度磁芯的高效成型模具中，所述頂桿上端固連有板狀的頂板，上述頂板與下模體內腔相匹配。