[發明專利]一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置

在審

• 申請號: 202011129333.6
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112372936A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蒲武智
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/72;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及塑料成型技術領域，具體涉及一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置，包括塑料成型機構和降溫機構，所述塑料成型機構包括塑料成型主體，所述塑料成型主體的頂端開設有開口，所述塑料成型主體頂端的兩側皆固定安裝有第一側板。本發明通過設置有第一伺服電機、第一連接桿、透氣網、第四伺服電機、U型板、第三連接桿和風機，第一伺服電機旋轉帶動注塑模具主體旋轉，從而將注塑模具主體內部的成型塑料模具倒入收集盒的內部，然后第四伺服電機開始旋轉，帶動U型板旋轉，從而使U型板帶動風機縱向旋轉，對收集盒內部的成型模具進行降溫處理，增加了裝置的實用性，縮短了塑料的成型時間，提升了裝置的工作效率。

技術領域

本發明涉及塑料成型技術領域，具體為一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置。

背景技術

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

傳統的塑料成型裝置大多數都是直接將塑料注塑成型后，成型后塑料的大多數都處于較熱狀態，如果不能及時進行降溫，就會導致其內部產生大量氣泡，從而降低了成型塑料的質量，所以需要設計一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統的塑料成型裝置大多數都是直接將塑料注塑成型后，成型后塑料的大多數都處于較熱狀態，如果不能及時進行降溫，就會導致其內部產生大量氣泡，從而降低了成型塑料的質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環保塑料生產用具有快速成型機構的成型裝置，包括塑料成型機構和降溫機構，所述塑料成型機構包括塑料成型主體，所述塑料成型主體的頂端開設有開口，所述塑料成型主體頂端的兩側皆固定安裝有第一側板，所述第一側板相互靠近的一側放置安裝有注塑模具主體，所述注塑模具主體的兩側皆固定安裝有第一連接桿，所述第一連接桿皆與第一側板轉動連接，一個所述第一連接桿貫穿第一側板，所述塑料成型主體一側的頂端固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的一端與一個第一側板固定連接，所述塑料成型主體內部的兩側皆固定安裝有第二側板，所述第二側板的一側皆開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內部皆滑動安裝有第二滑塊，兩個所述第二滑塊相互靠近的一側固定安裝有收集盒，所述收集盒的底端嵌入固定安裝有透氣網，所述降溫機構包括底板和第三連接桿，所述第三連接桿的數量為兩個，所述底板放置安裝于塑料成型主體內部的底端，所述底板頂端的兩側皆固定安裝有第三側板，所述底板頂端的一側固定安裝有第四伺服電機，所述第四伺服電機的一側與一個第三側板轉動連接，一個所述第三連接桿固定安裝于第四伺服電機轉動桿的外側，另一個所述第三側板的一側通過轉軸貫穿插入安裝有第二連接桿，另一個所述第三連接桿轉動安裝于第二連接桿的外側，兩個所述第三連接桿的頂端固定安裝有U型板，所述U型板的兩側皆通過轉軸固定安裝有第三連接桿，兩個所述第三連接桿的頂端固定安裝有風機。

優選的，所述塑料成型主體的頂端固定安裝有支架，所述支架頂端的兩側皆開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部皆滑動安裝有第一滑塊，兩個所述第一滑塊的底端固定安裝有固定板，所述支架頂端的一側固定安裝有第二伺服電機，所述支架一側的頂端通過轉軸固定安裝有轉桿，所述第二伺服電機一側的轉動軸通過履帶與轉桿連接，所述固定板的一側通過轉軸固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的一端插入安裝于螺紋槽的內部。