[發明專利]石墨坩堝修補膏及石墨坩堝修補方法

有效

• 申請號: 202011127164.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112143384B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 楊建鋒;朱周生;李林艷;孫慧云
• 申請（專利權）人: 內蒙古斯諾新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J1/00
• 分類號: C09J1/00;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 深圳市恒程創新知識產權代理有限公司 44542
• 代理人: 趙愛蓉

本發明公開一種石墨坩堝修補膏及石墨坩堝修補方法，所述石墨坩堝修補膏由如下重量份的原料制成：電極碎35份～45份、焦炭粉15份～25份、瀝青粉5份～10份、雙酚A型環氧樹脂22份～32份和固化劑4份～6份。其中，發明所提供的石墨坩堝修補膏適合石墨坩堝的修補，可較好的修復破損的石墨坩堝，而且成本較低。

技術領域

本發明涉及石墨技術領域，具體涉及一種石墨坩堝修補膏及石墨坩堝修補方法。

背景技術

石墨坩堝在實際使用時通常處于高溫環境中，有時溫度會達到3000℃左右。高溫使石墨坩堝強度降低、結構疏松，進而導致石墨坩堝產生裂紋或者破損。此外，在用艾奇遜爐(Acheson furnace)石墨化鋰離子電池負極材料時，坩堝裝爐、出爐時受到外力作用，極易導致石墨坩堝破損。存在裂紋或破損的石墨坩堝無法繼續使用，通常報廢處理，并用新坩堝進行補充，造成了使用成本居高不下。為提高石墨坩堝的使用次數，對產生裂紋或破損部位進行修補是常用的方法。然而，現有的石墨坩堝修補膏液或修補膏常溫下不能固化定型，必須經過高溫處理(通常500℃～600℃以上)，設備和成本要求較高；而且高溫處理后修補膏液或修補膏會發生顯著收縮，造成粘結力不夠，修補效果不理想。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種石墨坩堝修補膏，解決現有的石墨坩堝修補膏液不適合石墨坩堝修復的問題。

為實現上述目的，本發明一種石墨坩堝修補膏，所述石墨坩堝修補膏由如下重量份的原料制成：電極碎35份～45份、焦炭粉15份～25份、瀝青粉5份～10份、雙酚A型環氧樹脂22份～32份和固化劑4份～6份。

優選地，所述石墨坩堝修補膏由如下重量份的原料制成：電極碎40份、焦炭粉20份、瀝青粉8份、雙酚A型環氧樹脂27份和固化劑5份。

優選地，所述焦炭粉為石油焦粉、瀝青焦粉、針狀焦粉、無煙煤粉中的至少一種。

優選地，所述瀝青粉為煤瀝青粉、石油瀝青粉中的至少一種。

優選地，所述雙酚A型環氧樹脂的環氧值0.48～0.54。

優選地，所述固化劑為間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物。

優選地，所述電極碎的粒徑為0.2mm～1mm，所述焦炭粉的粒徑為0.1mm～0.5mm，所述瀝青粉的粒徑為0.01mm～0.1mm。

本發明還提供一種石墨坩堝修補方法，包括以下步驟：

步驟一：根據待修補的石墨坩堝，制作石墨坩堝的外徑模具以及內徑模具；

步驟二：制備如上所述的石墨坩堝修補膏；

步驟三：將所述步驟一中制作的內徑模具嵌套在石墨坩堝內表面；

步驟四：將所述步驟二中制備的石墨坩堝修補膏涂抹在石墨坩堝外表面，并在涂抹完成后將所述步驟一中制作的外徑模具嵌套在石墨坩堝外表面，以使外徑模具和內徑模具夾持石墨坩堝12h～24h；

步驟五：抽出夾持在石墨坩堝內外側的內徑模具以及外徑模具，以得到修補后的石墨坩堝；

步驟六：將修補后的石墨坩堝在常溫下放置6天或在100℃環境中加熱2小時，以進行充分固化。。

優選地，所述步驟二包括：

將雙酚A型環氧樹脂22份～32份和固化劑4份～6份加入攪拌機，以120轉/min～180轉/min的轉速攪拌10～20min；

將瀝青粉5份～10份，以100轉/min～150轉/min的轉速攪拌10～20min；

焦炭粉15份～25份、電極碎35份～45份，以30轉/min～50轉/min的轉速慢速攪拌1～2小時，以得到石墨坩堝修補膏。