[發(fā)明專利]一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011124845.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN112420975B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃漢川;陳冬;陳加成;相佳媛;陳建;吳賢章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江南都電源動(dòng)力股份有限公司;杭州南都動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 杭州裕陽(yáng)聯(lián)合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 金方瑋

1.一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： 一：設(shè)備安裝：其中設(shè)備包括：進(jìn)料漏斗、風(fēng)機(jī)、第一混料罐、第二混料罐、纖維化罐、儲(chǔ)料倉(cāng)、集料罐和極片制作器和若干導(dǎo)管，第一混料罐底端安裝在第二混料罐頂端，第一混料罐中部通過若干組第一導(dǎo)管連通安裝在第二混料罐上端；第一混料罐頂端通過第二導(dǎo)管連通安裝在第二混料罐下端，第二混料罐底端安裝在纖維化罐頂端，儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在纖維化罐的一側(cè)，纖維化罐上端通過第三導(dǎo)管連通安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)上端，儲(chǔ)料倉(cāng)上端通過第四導(dǎo)管連通安裝在纖維化罐下端，纖維化罐與儲(chǔ)料倉(cāng)底端均通過第五導(dǎo)管連接在集料罐上端，集料罐下端通過第六導(dǎo)管連接在極片制作器上，第一導(dǎo)管和/或第四導(dǎo)管上設(shè)有用于推動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)，第二導(dǎo)管和/或第四導(dǎo)管上設(shè)有用于冷卻的冷卻器和用于干燥的干燥箱，在第一導(dǎo)管的風(fēng)機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置第一泄壓閥和第二泄壓閥，在第一導(dǎo)管與進(jìn)料漏斗之間設(shè)置進(jìn)料閥；在第二導(dǎo)管上設(shè)置第一平衡閥；在第四導(dǎo)管的風(fēng)機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置第三泄壓閥和第四泄壓閥，在靠近纖維化罐的第四導(dǎo)管上設(shè)置第二平衡閥；在第一混料罐與第二混料罐的連接處設(shè)置第一卸料閥；在第二混料罐與纖維化罐的連接處設(shè)置第二卸料閥；在纖維化罐與第五導(dǎo)管的連接處和儲(chǔ)料倉(cāng)與第五導(dǎo)管的連接處分別設(shè)置第三卸料閥和第四卸料閥； 二：?jiǎn)?dòng)第一混料罐和第二混料罐，關(guān)閉第一泄壓閥和第二泄壓閥，關(guān)閉第一卸料閥和第二卸料閥，開啟第一平衡閥，啟動(dòng)第一導(dǎo)管上風(fēng)機(jī)使混料部分形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)后，啟動(dòng)第二導(dǎo)管上的冷卻器和干燥箱； 三：進(jìn)料：開啟進(jìn)料閥，投放物料； 四：第一次混料：所述第一導(dǎo)管連通安裝在第一混料罐的端口上設(shè)有用于混料的第一混料器，第一混料器采用螺旋管道，物料跟隨氣流進(jìn)行螺旋式混料； 五：第二次混料：所述第二導(dǎo)管連通安裝在第二混料罐的端口上設(shè)有用于混料的第二混料器；當(dāng)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開第一泄壓閥、第二泄壓閥和第一卸料閥，待物料進(jìn)入第二混料罐后，關(guān)閉第一泄壓閥，打開進(jìn)料閥，利用第二混料器的多孔出氣方式進(jìn)行第二次混料； 六：關(guān)閉第三泄壓閥、第四泄壓閥、第三卸料閥和第四卸料閥，開啟第二平衡閥，啟動(dòng)第四導(dǎo)管上的風(fēng)機(jī)使纖維化部分形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)后，啟動(dòng)第四導(dǎo)管上的冷卻器和干燥箱；七：混合物料纖維化：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開第一泄壓閥、第二泄壓閥、第三泄壓閥、第四泄壓閥和第二卸料閥，待第二混料罐中的物料進(jìn)入纖維化罐后，關(guān)閉第二卸料閥，混合物料跟隨氣流撞擊到纖維化器的細(xì)絲網(wǎng)格上，形成拉絲效果； 八：出料：拉絲后的混合物料進(jìn)入集料罐； 九：極片制作：拉絲后的混合物料送入極片制作器，利用輥筒輥壓作用，將物料輥壓至集流體上，制作極片； 十：收卷：將制好的極片收卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中，所述第一導(dǎo)管的數(shù)量為兩組，且每組的第一導(dǎo)管上均設(shè)有風(fēng)機(jī)、進(jìn)料漏斗、進(jìn)料閥、第一泄壓閥和第二泄壓閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟三中，投放的物料為極片制作物料，包括正電極片制作物料或負(fù)電極片制作物料，其中正電極片制作的物料包括：90-97.99%的正電極材料、1-4%粘結(jié)劑、1%-5%導(dǎo)電劑和0.01-1%補(bǔ)鋰劑；其中負(fù)電極片制作的物料包括：90%-98%負(fù)電極材料和2%-10%粘結(jié)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，物料的顆粒直徑不大于30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟四中所述的螺旋管道的孔徑為0.1-30cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟四中，第一次混料的時(shí)間為0.01h-5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟五中，第二次混料的時(shí)間為0.01h-5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟七中，氣流的進(jìn)氣口為2N，N=1-100，氣口直徑0.1-30cm，呈斜切圓邊分布，同時(shí)當(dāng)N≥2時(shí)，所有進(jìn)氣口可同一水平設(shè)置或者在不同水平高度設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池中電極極片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟七中，所述細(xì)絲網(wǎng)格的細(xì)絲為直徑0.01-1mm。