[發明專利]一種含有氨綸的廢聚酯紡織品制備再生滌綸短纖維的方法有效
| 申請號: | 202011123187.6 | 申請日: | 2020-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN112323152B | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發明(設計)人: | 何肖;邢喜全;錢軍;杜芳;顧君;郭學偉;馬哲峰 | 申請(專利權)人: | 余姚大發化纖有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/08 | 分類號: | D01D5/08;D01D5/088;D01D5/14;D01F1/10;D01F6/92;D02G1/00;D02G1/20;D06B3/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含有 聚酯 紡織品 制備 再生 滌綸 短纖維 方法 | ||
本發明涉及一種再生滌綸短纖維的制備,尤其涉及到一種以含有聚氨酯(氨綸)聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維的制備方法。一種含有氨綸的廢聚酯紡織品制備再生滌綸短纖維的方法,該方法摒棄了現有技術中通過各種手段去除聚氨酯的方法,通過添加擴鏈劑和成核劑的方式實現對含有聚氨酯聚酯熔體的改性,以此消除聚氨酯(氨綸)存在對聚酯熔體的影響,實現了含有聚氨酯的聚酯廢料高值、高質利用的同時,達到資源利用最大化的目的。
技術領域
本發明涉及一種再生滌綸短纖維的制備,尤其涉及到一種以含有聚氨酯(氨綸)聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維的制備方法。
背景技術
目前,隨著紡織技術的提高,以氨綸為代表的聚酯混紡面料越來越多,雖然滿足了差異化服裝市場對面料的需求,但并未考慮該混紡織物的回收利用問題。據有關部門統計,含有1~3%氨綸的混紡織物占整個紡織品織物的60%左右,而這些化纖等制品廢棄后不輕易降解,長期積累后造成白色污染泛濫,環境受到嚴重破壞。2019年中國化纖總產量已經達到5827萬噸,其中滌綸產量高達4751萬噸,占化纖總產量81.5%,伴隨巨大的產量而來的是日益嚴峻的污染問題。當前廢舊聚酯在社會上的總存量已經超過4億噸,造成了嚴重的環境污染和極大的資源浪費。
同純聚酯紡織品相比,混有聚氨酯(氨綸)的存在因存在熱力學不相容、熔融狀態下粘彈態和熱降解的作用導致熔融態下聚酯的流動性變差、熔體的熔點也偏低(通常在225~235℃)。為了最大的化利用,通常通過提高聚酯熔體溫度的方式來提高熔體的溫度方式來改善聚酯的流動性,這樣進一步加劇了聚酯的熱降解,而這些降解在一定程度上還降低了熔體的結晶度,不利于纖維的冷卻,極端情況下,會導致纖維落入絲桶后出現“板結”現象,為后紡牽伸帶來了很多困難,且嚴重影響最終成品的品質。此外,聚氨酯(氨綸)的親水性比較差,少量的混入也會引起聚酯的親水性變差,不利于纖維的上油,初生纖維含油水率的降低將嚴重影響纖維的技術性能,影響纖維的拉伸性能,成品纖維的中的膨松度和壓縮彈性下降、疵點含量、倍長纖維含量增加。
申請人申請中國發明專利申請(公開號CN106283228A,公開日:20170104)公開了一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法,廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯,在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出,螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g,然后物料進入調質調粘裝置,調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g~0.685dl/g;將調質調粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲,獲得聚酯短纖。該專利申請是通過醇解的方式打斷聚氨酯(氨綸)的分子鏈,從而達到解決聚氨酯(氨綸)的目的。但是醇的存在本身對聚酯也有一定的醇解作用,因此需要再聚合,具體體現在調質調粘裝置中時間增長,增加了能量的損耗。另外,聚氨酯降解后需要去除,一方面損失了聚氨酯物質,另一份在尾氣處理上也增加了難度。
中國發明專利申請(公開號CN102605456A,公開日:20120725)公開了一種利用廢舊聚酯原料制備滌綸長絲的方法。將廢舊聚酯瓶片進行分揀、清洗、粉碎和干燥后,經過干燥后輸送入反應型排氣式螺桿擠出機,按聚酯瓶片質量的0.5-3%加入苯基二噁唑啉和羰基二(1,-己內酰胺)聚酯擴鏈劑,將聚酯瓶片和聚酯擴鏈劑一起輸送至反應型排氣式螺桿擠出機,熔融、混煉后將熔體計量輸送至紡絲單元,制備滌綸長絲。該方法可以改善廢舊聚酯在加工和使用過程中的降解,提高廢舊聚酯分子量,改善滌綸長絲的加工效率和長絲質量。由于聚酯瓶片相對于廢聚酯紡織品成分較為單一,在可紡性能上都比廢聚酯紡織品優秀,特別是在廢聚酯熔體的熔融結晶上,廢聚酯紡織品無法達到廢舊聚酯瓶片的性能。
發明內容
為了解決上述的技術問題,本發明的目的是提供一種含有氨綸的廢聚酯紡織品制備再生滌綸短纖維的方法,該方法摒棄了現有技術中通過各種手段去除聚氨酯的方法,通過添加擴鏈劑和成核劑的方式實現對含有聚氨酯聚酯熔體的改性,以此消除聚氨酯(氨綸)存在對聚酯熔體的影響,實現了含有聚氨酯的聚酯廢料高值、高質利用的同時,達到資源利用最大化的目的。
為了實現上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:
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